1. Aké sú typické aplikácie potrubí s horúcimi podgriantmi v priemyselnej oblasti?
Chemický a ropný priemysel: Potrubné systémy používané na transport kyslých/alkalických roztokov (ako je kyselina kyselina sodná a hydroxid sodný s koncentráciou menšou alebo rovnajúcim sa 10%), ropa a zemný plyn, so silnou odolnosťou voči chemickej korózii .
Námorné inžinierstvo a stavba lodí: Ochliare na palubu, držiaky na pobrežné plošiny, potrubia na ropy, atď.
Opravovanie odpadových vôd a komunálne inžinierstvo: prevzdušňovacie potrubia a zakopané drenážne potrubia v čističkách odpadových vôd, odolné voči sulfidu a mikrobiálnej korózii v kanalizácii .
Ťažké stroje a oceľové konštrukcie: Priemyselné stĺpce oceľových rastlín, žeriavové koľajnice, držiaky mín atď.
2. Aké sú typické aplikácie elektrogalvanizovaných potrubí v priemysle?
Elektronické a presné nástroje: vnútorné zátvorky elektronického vybavenia, prístrojové potrubia, vyžadujúce krásne povrchy a žiadne znečistenie trosky zinkovej trosky .
Výroba svetelného priemyslu a vybavenia: Hardvér nábytku (napríklad potrubia poličiek), poľnohospodárske stroje (ako sú zavlažovacie potrubia), malé tlakové nádoby, nákladovo citlivé a mierne korózne prostredie .
Dočasné zariadenia a nekritické komponenty: dočasné zábradlie na stavebných miestach, skladovacie police, laboratórne ventilačné kanáliky, krátkodobé použitie a bez potreby vysokého odporu korózie .
Automobilové diely: konštrukčné diely vo vozidle (napríklad rámy sedadla), neexponované rúry, s procesom potiahnutia na zlepšenie kompozitnej ochrany .
3. Ktoré galvanizované potrubie by sa malo zvoliť pre scenáre vysokej korózie + scenáre s vysokým stresom?
Horúca galvanizácia je nevyhnutnosťou . Vrstva zliatiny zink-železného zliatiny v horúcej ploche môže odolávať praskaniu korózie krikrevice a praskania korózie napätia; ◦ Katódová ochrana môže opraviť poškodenie povlaku (napríklad zváracie body), aby sa zabránilo zrýchlenej miestnej korózii .
4. Ako zvoliť vysokú presnosť + scenár nízkej korózie?
Scenáre: Potrubia na spracovanie potravín, lekárske čistiace miestnosti, stojany na elektronické vybavenie .
Dôvod: Povrch elektroplačnej vrstvy je hladký (drsnosť RA menšia alebo rovná 3,2 μm), čo spĺňa hygienické požiadavky;
Žiadne riziko zvyšku kvapaliny zinku, vyhýbanie sa kontaminácii citlivých médií (ako je potravina, tekutá medicína) .
5. Ako zvoliť scenár kompozitnej ochrany?
Scenáre: silné kyslé/alkalické prostredie (ako je prenos elektrolytov lítium batérie), vulkanizácia vysokej teploty (ako sú oceľové taviarne) .
Roztok: Horúca galvanizovaná rúrka ako ochrana spodnej vrstvy pokrytá polyetylén (PE) alebo epoxidová živica (EP) povlaky;
Kompozitná ochrana môže zvýšiť odolnosť proti korózii o 3-5 časy a test soľného spreju> 10, 000 Hodiny .