Otázka: Aký je dôvod zlej priľnavosti poťahovania?
A: 1. neúplné predbežné ošetrenie: tuk, hrdza a mierka sa úplne neodstránia, čo vedie k izolačnej vrstve medzi vrstvou zinku a substrátom; Nadmerné vyberanie alebo nedostatočné zberanie: Nadmerné vyberanie spôsobí, že povrch substrátu bude príliš drsný (vytvorenie voľnej vrstvy), zatiaľ čo nedostatočné zberné vykorisťovanie bude mať za následok zvyškový oxidový film .
2. Zlá aktivácia: Koncentrácia aktivačného roztoku je príliš nízka alebo staršia a ten tenký oxidový film generovaný po motivovaní nie je úplne odstránený .
3. neúplné umývanie vody pred elektroteplátom: Kyselina alebo iné nečistoty sa privádzajú do pokovovacieho tanku, čím sa vytvorí film na povrchu obrobku, aby bránil spojenie .
4. Problémy s materiálom substrátu: s vysokou uhlíkom, liatinová železo a ďalšie materiály majú na povrchu veľa pórov, ktoré sú náchylné na zvyškovú kyselinu alebo plyn .
Otázka: Ako sa vysporiadať so zlou priľnavosťou (padanie, odlupovanie)?
Odpoveď: Posilnenie predbežného ošetrenia: Po odmasťovaní použite na testovanie metódu vodného filmu (film povrchovej vody je nepretržitý bez prestávok), av prípade potreby predĺžte čas odmasťovania alebo zvýšite teplotu; kontrolovať čas a koncentráciu počas morenia, aby ste predišli nadmernej korózii; Časti liatiny môžu byť „dvojité nakladané“ (najprv použite koncentrovanú kyselinu na vylepšenie hrubej hrdze na krátku dobu a potom na aktiváciu pomocou zriedenej kyseliny) .
Údržba aktivačnej kvapaliny: Pravidelne nahrádzajte aktivačnú kvapalinu, aby sa zabezpečila koncentrácia (ako napríklad koncentrácia kyseliny chlorovodíkovej udržiavaná na 10%~ 15%) a kontrolujte čas aktivácie na 10 ~ 30 sekúnd .
Dôkladne premyjte pred elektrotechnikom: Zvýšte počet nádrží na umývanie vody (najmenej 2 úrovne umývania vody), používajte protiprúdové opláchnutie a zabezpečte, aby hodnota pH bola blízko neutrálne .
Predbežné ošetrenie špeciálneho materiálu: Časti s vysokou uhlíkovou oceľou sa môžu predplniť s kyanidovým meďou alebo nikel pred elektrotechniou, aby sa zvýšila pevnosť v spojení .
Otázka: Aký je dôvod drsného povrchu a mnohých častíc v povlaku?
Odpoveď: 1. Kontaminácia nečistoty na pokovovanie riešenia:
Kovové nečistoty: pochádzajú z rozpustenia matrice alebo nečistôt anódovej zinkovej dosky, čo vytvára drsný kryštál .
Pevné častice (ako je anódové bahno, sediment spodnej nádrže, zvyškový piesok pred liečbou): adsorbovaný na povrchu obrobku za vzniku .
2. Nesprávne parametre procesu: Príliš vysoká hustota prúdu: vedie k „spaľovaniu“ fenoménu (drsné a čierne hrany alebo tipy) .
Teplota je príliš nízka: viskozita pokovovacieho roztoku je vysoká, migrácia iónov je pomalá a častice kryštálov sú hrubé .
Aditívna nerovnováha: Nadmerné rozjasnenie spôsobí akumuláciu organických nečistôt a tvorí flokulentnú adsorpciu; Nedostatočný prostriedok na vyrovnávanie nemôže pokryť jamy .
3. Nedostatočné miešanie: Riešenie v oblasti pokovovania netečie hladko, lokálne kovové ióny sa vyčerpávajú a vytvárajú sa dendrity .
Otázka: Ako sa vysporiadať s drsným povrchom a mnohými časticami povlaku?
A: 1. Vyčistite riešenie platenia:
Ošetrenie nečistoty kovu: Fe²+: 30% H₂o₂ sa dá pridať k pokovovaniu zinočnatého chloridu na oxidáciu na Fe³+, upravte hodnotu pH na 5 . 5 ~ 6.0 a zráža a filtruje.
Cu²+, pb²+: Použite zinkový prášok (1 ~ 3 g/l) na miešanie po dobu 30 minút na adsorpciu a filtruje odstránenie .
Pevné častice: Pravidelne čistite spodnú časť nádrže na pokovovanie a pre anódový rukáv používajte polyesterovú handričku rezistentnú na kyselinu alebo nylonovú handričku, aby ste zabránili pádu anódového bahna .
2. Optimalizácia parametrov procesu: znížte hustotu prúdu na dolnú hranicu rozsahu procesu (napríklad chlorid zinočnatý pokov od 8 A/dm² do 5 A/dm²) .
Zvýšte teplotu pokovovacieho roztoku (ako je zinok zinkový zinkový pokovovanie zo 40 stupňov na 50 stupňov) alebo pridajte chladiace zariadenie na reguláciu teploty (chlorid zinočnatý vyžaduje teplotu miestnosti) .
Upravte prísady: Pridajte rozjasnenie v malých množstvách a viackrát, aby ste predišli nadmernému množstvu; Pravidelne používajte aktívny uhlie na ošetrenie organických nečistôt (napríklad raz za 1 ~ 3 mesiace) .
3. Zvýšte miešanie: zapnite mierenie vzduchu alebo premiestňovanie katódy, aby ste zaistili rovnomerný prietok vkrytého roztoku .
Otázka: Nápady na riešenie problémov s elektrogalvanizáciou?
Odpoveď: 1. Skontrolujte predbežné ošetrenie najskôr: Viac ako 80% problémov s náterom je spôsobených neúplným odmastiteľom a morením . prioritu kontroly kontinuity vodného filmu, čas aktivácie atď. .
2. Skontrolujte znova parametre procesu: Či je hodnota prúdu, teplota a hodnota pH v rozsahu procesu, ktorý je možné rýchlo overiť pomocou „Test buniek trupu“ (testovacie pokovovanie malých buniek) .
3. Nakoniec skontrolujte pokovovacie riešenie a vybavenie: Analyzujte zloženie roztoku na pokovovanie, otestujte zariadenie (ako je stabilita napájania, efekt miešania) a postupne eliminujte zlyhania hardvéru .