1.O: V ktorých konkrétnych častiach a zariadeniach potravinárskych strojov sa primárne používa oceľ valcovaná za studena-?
Odpoveď: Jeho aplikácia zahŕňa celý proces spracovania potravín a pokrýva tri hlavné fázy: spracovanie, prepravu a skladovanie.
**Zariadenia na spracovanie potravín:** Široko používané pri výrobe základných zariadení, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s potravinami, ako sú korpusy, násypky a vnútorné súčasti rezacích strojov, mixérov a plniacich zariadení. Napríklad miešacie lopatky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L za studena-valcovaných plechov zaistia, že nekorodujú a neoddeľujú sa ani pri častom kontakte s potravinami.
**Zariadenia na prepravu potravín:** Používa sa pri výrobe dopravných pásov a dopravných potrubí. Ich vlastnosti, ktoré sa ľahko--čistia, účinne zabraňujú kontaminácii potravín a rastu baktérií počas prepravy. Dopravné pásy vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L nehrdzavejú ani pri kontakte so soľami alebo kyselinami v potravinách.
**Nádoby na skladovanie potravín:** Používajú sa pri výrobe vnútorných a vonkajších plášťov chladničiek, mrazničiek, chrumkavých obalov a veľkých nádrží na skladovanie potravín, čím sa zaisťuje dobrý tesniaci a izolačný výkon.
**Materiály na balenie potravín:** Základný substrát na výrobu kovových plechoviek na potraviny (pocínovaného plechu). Napríklad technológia jadra valcovania za studena, ktorú poskytuje MCC Saidi, sa použila na výrobu nových potravinárskych-pocínovaných materiálov s hrúbkou iba 0,17 mm až 0,55 mm.
2. Otázka: Prečo si výrobcovia potravinárskych strojov vo všeobecnosti vyberajú za studena -valcované zvitky z nehrdzavejúcej ocele namiesto bežných plechov z uhlíkovej ocele- valcovaných za studena?
Odpoveď: Je to hlavne kvôli prísnym hygienickým a bezpečnostným štandardom v potravinárskom priemysle. Hlavné rozdiely medzi obyčajnými plechmi z uhlíkovej ocele valcovanými za studena- (bežne známymi ako „železné plechy“ alebo „plechy formátu A3“) a plechmi z nehrdzavejúcej ocele-valcovanými za studena sú tieto:
Odolnosť proti hrdzi a korózii: Výborná. Na povrchu sa vytvorí hustý pasivačný film pridaním prvkov, ako je chróm (Cr), odolný voči kyselinám, zásadám a soľnej korózii. Chudák. Ľahko hrdzavie vo vlhkom prostredí alebo pri kontakte s potravinovými tekutinami, čo si vyžaduje ochranu proti hrdzi striekaním alebo galvanickým pokovovaním.
Hygiena a bezpečnosť: Vysoká. Povrch je hladký, ľahko sa čistí a dezinfikuje a neuvoľňuje škodlivé látky do potravín, spĺňa hygienické normy potravín. Nízka. Hrdza môže kontaminovať potraviny a ak je povrchový náter poškodený, môže sa odlupovať a kontaminovať potraviny.
3.Otázka: Aké sú bežné druhy plechov z nehrdzavejúcej ocele valcovaných za studena-v potravinárskych strojoch? Aké sú ich príslušné aplikácie?
Odpoveď: 304 a 316L sú dve najbežnejšie triedy. Ich hlavné rozdiely spočívajú v odolnosti proti korózii a aplikačných scenároch.
Nerezová oceľ 304: Najpoužívanejšia austenitická nehrdzavejúca oceľ. Má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a vynikajúci výkon pri spracovaní, čo z neho robí preferovaný materiál na výrobu väčšiny zariadení na spracovanie potravín, dopravných zariadení a skladovacích nádob.
Nerezová oceľ 316L: Vylepšená verzia 304. Vďaka pridaniu molybdénu (Mo) je jej odolnosť proti korózii, najmä odolnosť voči chloridovým iónom (ako je soľ) a kyselinám a zásadám, silnejšia. Preto sa používa najmä pri výrobe zariadení, ktoré musia byť v dlhodobom-kontakte s vysoko korozívnymi potravinami (ako je sójová omáčka, ocot a ovocné šťavy), zariadeniami na pláži a nádržami na kvasenie piva atď.
4.O: Aké prísne normy musia spĺňať zvitky z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena- používané v strojoch na spracovanie potravín?
Odpoveď: Áno, musia spĺňať povinné národné bezpečnostné a hygienické normy, aby sa zabezpečila absolútna bezpečnosť v procese výroby potravín.
Tieto normy kladú prísne požiadavky na celý proces vrátane výberu materiálu, dizajnu a výroby. Dve z najkritickejších sú:
**Bezpečnosť a hygiena potravinárskych strojov** (GB 16798-1997): Toto je všeobecná bezpečnostná a hygienická norma pre potravinárske stroje, ktorá stanovuje, že povrchové materiály prichádzajúce do styku s potravinami musia byť ne-toxické, bez zápachu, korózii-odolné a nenasiakavé.
**Plechy a pásy z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena** (GB/T 3280-2015): Ide o štandard kvality pre samotné výrobky z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena, ktorý zabezpečuje, že nehrdzavejúca oceľ používaná v strojoch na spracovanie potravín spĺňa prijateľné úrovne z hľadiska chemického zloženia, mechanických vlastností, rozmerovej presnosti a kvality povrchu.
Tieto normy spoločne tvoria „červenú líniu“ kvality pre zvitky valcované za studena- používané v strojoch na spracovanie potravín.
5.O: Aké sú hlavné kroky spracovania od za studena-valcovaných oceľových zvitkov po komponenty v potravinárskych strojoch?
Odpoveď: Tento proces presne tvaruje diely z kotúčov za studena -valcovanej ocele. Typický postup spracovania je nasledujúci:
Odvíjanie a vyrovnávanie: Oceľové zvitky valcované za studena- sa rozvinú a vyrovnajú, čím sa získajú ploché oceľové plechy valcované za studena-.
Presné rezanie: Základný tvar dielu je presne vyrezaný z oceľového plechu pomocou rezania laserom alebo CNC dierovaním.
Tvarovanie: Presné ohýbanie sa vykonáva pomocou CNC ohýbacích strojov alebo sa-jednorazové tvarovanie dosiahne pomocou razidiel na vytvorenie trojrozmerných štruktúr, ako sú násypky a škrupiny.
Zváranie a montáž: Viaceré diely sú zmontované do kompletného zariadenia alebo zostavy pomocou presných zváracích procesov, ako je zváranie argónom.
Povrchová úprava (kritický krok): Pri povrchoch, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s potravinami, sa zvyčajne vykonáva leštenie, kefovanie alebo pasivácia, aby sa ďalej znížila drsnosť povrchu (napr. Ra menšia alebo rovná 0,8 μm), znížila sa priľnavosť baktérií a zlepšila sa odolnosť proti korózii. Bežné plechy z uhlíkovej ocele vyžadujú v tomto štádiu striekanie alebo galvanické pokovovanie, aby sa zabránilo korózii. Záverečné čistenie a testovanie: Zostavené zariadenie prejde prísnym čistením a dezinfekciou a prejde testovaním bezpečnosti materiálov prichádzajúcich do styku s potravinami, aby sa zabezpečilo, že hotový výrobok spĺňa hygienické normy.