1. Aké chyby sa kontrolujú najmä pri preberaní kvality povrchu zvitkov valcovaných za studena{{1}? Ako sa určuje prijatie?
Kvalita povrchu je kľúčovým bodom vizuálnej kontroly a je potrebné skontrolovať nasledujúce typické chyby:
Hrdza: žltkasto{0}}hnedá, červená hrdza alebo čierne škvrny, väčšinou viditeľné na okrajoch alebo na poškodenom obale. Mierna hrdza, ktorú možno zotrieť, je prijateľná; veľké plochy silnej hrdze na celom kotúči sú neprijateľné (neštandardné). Škrabance/prehĺbenia: Pozdĺžne alebo priečne drážky na povrchu, ktoré možno nahmatať rukou. Prerušované a mierne škrabance alebo žiadne škrabance sú prijateľné; periodické škrabance, ktoré sú zreteľne hmatateľné a prekážajú nechtu, sú neprijateľné. Valčeková tlač s periodickými, rovnomerne veľkými a tvarovanými nerovnosťami je prijateľná, ak nemá žiadny hmatový pocit; je neprijateľné, ak má hmatový pocit a mikro-trhliny pozdĺž tlače valca.
2.Ako skontrolovať rozmerovú presnosť za studena-valcovaných zvitkov?
Prijímanie rozmerov zahŕňa hlavne meranie hrúbky a šírky, čo si vyžaduje použitie nástrojov, ako sú mikrometre alebo posuvné meradlá:
Meranie hrúbky: Merajte v bodoch najmenej 15 mm od okraja na vnútornej strane. Pre každý hod si vezmite aspoň tri časti: začiatok, stred a koniec a zmerajte viacero bodov v každej časti.
Meranie šírky: Merané pozdĺž smeru šírky kotúča. Prípustná odchýlka pre oceľový pás s rezanou hranou je 0~+3 mm a pre neorezanú hranu je 0~+5 mm.
3.Aké sú akceptačné kritériá pre tvar dosky (nerovnosť, vyklenutie)?
Problémy s tvarom listu môžu ovplyvniť následné spracovanie, ako je vyrovnávanie a razenie, a vyžadujú si starostlivú kontrolu.
Menšie alebo rovné 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Deformovanie: Oceľový plech sa krúti súčasne v pozdĺžnom aj priečnom smere. Zvyčajne je to spôsobené nerovnomerným chladením alebo nesprávnym nastavením rovnačky. Silné deformácie by sa mali odmietnuť.
4.Ako skontrolovať kvalitu cievky (vysoké, pretekajúce okraje, zrútené cievky)?
Problémy s tvarom cievky ovplyvňujú procesy zdvíhania, odvíjania a žíhania. Pri preberaní je potrebné skontrolovať:
Towering (nesprávne zarovnané okraje): Horná a spodná časť cievky sú nerovnomerné, pričom každá cievka je vyššia alebo nižšia ako predchádzajúca. Prípustná norma: Miestna výška presahujúcej hrany Menšia alebo rovná 3 mm; vysoká prepadová výška v jadre vnútorného priemeru cievky do 15 cievok Menšia alebo rovná 10 mm.
Presahujúca hrana: Okraje cievky sú nerovnomerné, zvyčajne spôsobené zlým zarovnaním alebo zlým tvarom dosky počas navíjania. Zvitky, ktoré presahujú vyššie uvedené normy, by mali byť podrobené konečnej úprave.
Zbalená cievka: Tvar cievky je zreteľne nekruhový{0}, nachádza sa vo vnútornej, vonkajšej alebo strednej cievke. Prípustný štandard: Elipticita vnútornej cievky Menšia alebo rovná 15 mm. Zrútené cievky sú zvyčajne spôsobené komprimáciou stohovania alebo nestabilným napätím vinutia. Zrútené cievky by sa mali odfotografovať a posúdiť ich vplyv na používanie.
Vnútorný priemer: Štandardný vnútorný priemer za studena-valcovaných oceľových zvitkov je 508 mm (610 mm pre morené zvitky). Pri preberaní sa musí potvrdiť, že spĺňa požiadavky odvíjacieho zariadenia.
5. Aké nástroje sú potrebné na vizuálnu kontrolu? Ako riešiť nezhody-?
Bežné nástroje kontroly:
Mikrometer/ultrazvukový hrúbkomer: Zmerajte hrúbku
Oceľové zvinovacie meradlá/posuvné meradlá: Zmerajte šírku a výšku prepadu
Pravý mierka pravítka: Meranie nerovností a odklonu
Pravítko kontroly kvality: Rýchlo zistite, či medzery a pretečenie presahujú normy (bežne používané{0}}nástroje vyrábané vlastnými rukami spoločnosťami ako Wuhan Iron and Steel Logistics)
Tester drsnosti povrchu: Zmerajte hodnotu Ra a počet vrcholov drsnosti povrchu podľa normy GB/T 2523-2022
Detektor profilu: Zmerajte profil oceľových zvitkov podľa normy YB/T 6020-2022 (platí pre oceľové zvitky valcované za studena s hrúbkou menšou alebo rovnou 3,0 mm)
Nezhodný{0}}postup spracovania:
Okamžite zastavte vykladanie, urobte fotografie a videá ako dôkaz a zaznamenajte miesto, rozsah a namerané údaje defektov.
Vyplňte preberací záznam, uschovajte vzorky alebo zapečatiť časť tovaru.
Informujte dodávateľa a prepravcu do 24 hodín a dohodnite sa na riešení.
Odošlite vrátenie, výmenu, akceptovanie zníženia alebo reklamáciu v súlade so zmluvnými podmienkami.
Pre drobné vady je možné dohodnúť koncesnú prevzatie s odpočítaním zodpovedajúceho cenového rozdielu.
Poznámka: Pre aplikácie s vysokými{0}}požiadavkami, ako sú oceľové plechy pre automobilový priemysel a oceľové plechy pre zariadenia, sa odporúča pred spracovaním poveriť-laboratórium tretej strany na opätovnú{2}}kontrolu a potvrdenie.