1.Prečo je potrebné odstrániť povrchovú oxidovú vrstvu?
Pórovitosť:
Zinok má teplotu topenia približne 420 °C a teplotu varu približne 907 °C.
Oceľ má teplotu tavenia približne 1500 °C, čo je tiež v rozmedzí teplôt tavenia bežného zváracieho drôtu.
Pri vysokej teplote elektrického oblúka sa zinok v oblasti zvaru rýchlo vyparuje a vrie, pričom vznikajú zinkové pary. Ak táto para nemôže včas uniknúť z roztaveného kúpeľa, vytvorí po stuhnutí zvarového kovu početné póry, čím sa výrazne oslabí pevnosť a hustota zvaru.
Rozstrek pri zváraní:
Intenzívne odparovanie zinku narúša stabilitu elektrického oblúka a spôsobuje, že kvapôčky roztaveného kovu striekajú všade, čo má za následok nevzhľadný zvar a zvyšuje pracovné zaťaženie pri čistení.
Nedostatok fúzie a prasklín:
Vrstva oxidu a kontaminanty na povrchu bránia dobrej fúzii medzi základným kovom a prídavným kovom, čo ľahko vedie k nedostatku defektov fúzie.
Okrem toho prienik zinku do hraníc zŕn zvaru vytvára krehké fázy, čím sa zvyšuje náchylnosť zvaru na vznik trhlín za tepla.
2.Ako vykonať dôkladné pred-čistenie pred zváraním?
Mechanické čistenie (najbežnejšie):
Uhlová brúska + brúsny kotúč/drôtový kotúč: Toto je najúčinnejšia a najdôkladnejšia metóda. Brúsne kotúče alebo lamelové čepele môžu rýchlo odstrániť vrstvy oxidu a zinku. Nerezové drôtené kolesá tiež fungujú dobre a spôsobujú menšie poškodenie podkladu.
Pilníky, brúsny papier: Na leštenie malých plôch alebo rohov možno použiť hrubý brúsny papier alebo pilníky.
Chemické čistenie:
Špecializované čistiace prostriedky na zváranie alebo zriedené kyslé roztoky (ako je kyselina chlorovodíková) môžu oxid zinočnatý a pasivačný film rozpustiť, ale je nevyhnutné dôkladne opláchnuť vodou a nechať úplne vyschnúť. V opačnom prípade môžu zvyškové chemikálie počas zvárania vytvárať nové póry a toxické plyny. Chemické metódy sa vo všeobecnosti neodporúčajú -odborníkom.
3.Ako zvoliť správnu metódu a postup zvárania?
Výber spôsobu zvárania:
Gas Shielded Welding (GAW): Najmä zváranie MAG je najčastejšie používanou metódou. Použitím vhodného ochranného plynu (ako je zmes Ar+CO₂) a zváracieho drôtu možno dosiahnuť dobrú kvalitu zvaru.
Ručné oblúkové zváranie: Môže sa tiež použiť, ale produkuje viac rozstreku a vyžaduje výber vhodných bázických elektród.
Zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG): Poskytuje najčistejší zvar s vysokou kvalitou, vyžaduje si však aj najdôkladnejšie pred{0}}čistenie zvaru a je drahšie.
Úprava parametrov procesu:
Zníženie prúdu: V porovnaní s bežnými oceľovými doskami rovnakej hrúbky by sa pri zváraní pozinkovanej ocele mal znížiť prúd o 10 %-15 %. To pomáha znižovať vyhorenie a vyparovanie zinku.
Zvýšenie rýchlosti zvárania: Rýchle zváranie znižuje prívod tepla, čím sa zmenšuje oblasť ovplyvnená teplom-a umožňuje zinkovej pare viac času uniknúť.
Používanie prevádzky s krátkym oblúkom: Udržiavanie kratšej dĺžky oblúka pomáha stabilizovať oblúk a znižuje vniknutie vzduchu.
4.Ako posilniť po-ošetrenie a ochranu po zváraní?
Čistenie zvaru: Po zváraní by sa mala odstrániť troska a rozstrek okolo zvaru.
Ochrana proti korózii: Proces zvárania poškodzuje galvanizovanú vrstvu zvaru a okolitého priestoru, čím sa stáva neúčinným proti korózii. Tieto oblasti musia byť znovu-ošetrené antikoróznymi opatreniami, ako sú:
Striekanie farbou s vysokým obsahom zinku- (najbežnejšia a najúčinnejšia metóda).
Používanie povlakov zinkovaním za studena-.
5.Ako zabezpečiť bezpečnosť?
Vetranie: Zváranie sa musí vykonávať v mimoriadne dobre{0}}vetranom prostredí, najlepšie pomocou výkonného lokálneho odsávacieho systému (napríklad odsávača pár) na odstránenie zváracích výparov zo zdroja.
Ochrana dýchacích ciest: Zvárači musia používať kvalifikované respirátory proti prachu a výparom.
Ochrana očí: Noste vhodnú zváračskú masku.
Ochranný odev: Noste ohňovzdorný- odev a rukavice, aby ste predišli popáleninám a poškodeniu UV žiarením.