1. Čo je dôvod, prečo kvalita nadácie galvanizovanej vrstvy nespĺňa normy?
Nedostatočná hrúbka zinkového povlaku: Ak je skutočná hrúbka zinkového povlaku iba 30 - 40 μm (horúca - DIP) alebo 5-8 μm (elektroplatovanie), odolnosť proti korózii sa bude výrazne znížiť v prírode, ktorá sa môže výrazne znížiť v období 1 až 22 rokov.
Zlá adhézia zinkového povlaku: povlak zinku sa počas prepravy alebo spracovania rozpadne (ako je ohýbanie a pečiatka za studena), vystavuje substrát priamy kontakt so vzduchom a spôsobí rýchle hrdzavenie.
2.At sú bežné typy povrchových defektov v zinkových vrstvách?
Chýbajúce pokovovanie: Časti substrátu nie sú pokryté zinkom a tvoria „čierne škvrny“. Tieto oblasti sa prednostne hrdzajú (červená hrdza sa objaví do 1-3 mesiacov).
Častice/buriny zinku: Sú to zvýšené častice zinku na povrchu zinkovej vrstvy, ktoré môžu ľahko spadnúť v dôsledku trenia a vystaviť malú plochu substrátu.
Pinholes: Drobné diery v zinkovej vrstve umožňujú vlhkosti preniknúť do substrátu, čo spôsobuje „subkutánnu koróziu“ (povrch sa môže javiť ako neporušený, ale substrát zhrdzavil).
Príčiny: Nestabilná teplota zinočnatého kúpeľa počas horúceho - Galvanizácia (nadmerne vysoká teplota zinkového kúpeľa môže ľahko spôsobiť častice zinku), škrabance na povrchu substrátu (spôsobujúce chýbajúce pokovovanie) a nadmerné nečistoty v elektroplatnom roztoku (spôsobujúce pinholy).
3. Aké sú dôsledky, ak scenár použitia presahuje rozsah tolerancie galvanizovanej vrstvy?
Na povrchu sa objavia zinkovú vrstvu rýchlo a na povrchu sa objavujú veľké oblasti červenej hrdze.
Na povrchu zinku sa vytvára mrazy z bielej soli, sprevádzané červenými hrdzavými škvrnami (korózia základného materiálu).
Na povrchu zinku sa objavujú škvrny na čiernych plesniach a korózia základného materiálu vytvára červenkasté - zvyšky hnedej hrdze.
4. Čo majú dôsledky nesprávneho post - údržba?
Povrchové škrabance nie sú okamžite riešené
Problém: Ak je zinková vrstva poškriabaná počas prepravy alebo inštalácie (napr. Nárazom alebo trením s tvrdými predmetmi), exponovaný substrát najskôr hrdzaví a hrdza sa rozšíri do okolitej vrstvy zinku („ROST TREAP“).
Správna údržba: Do 24 hodín od škrabancov opravte zinkovú práškovú farbu s obsahom zinku väčším alebo rovným 95%, aby ste vytvorili „lokalizovanú anti {- koróznu vrstvu.“
Dlhé - stohovanie termínov vedúce k zlej vetve
Problém: Galvanizované cievky alebo hotové výrobky sú naskladané a uložené po dlhú dobu bez zvýšených vankúšikov alebo ventilačných medzier. To zabraňuje odparovaniu vlhkosti medzi vrstvami, čím sa vytvára „lokalizované vlhké prostredie“, ktoré spôsobuje bielu hrdzu na zinkovej vrstve a následne koróziu substrátu.
Galvanická korózia spôsobená kontaktom s inými kovmi
Problém: Ak galvanizované cievky Q345B prichádzajú do priameho kontaktu (bez izolácie) s kovmi s vyšším potenciálom (napríklad z nehrdzavejúcej ocele alebo meď) a sú vystavené vlhkosti, vytvorí sa „galvanická bunka“, pričom zinkovú vrstvu pôsobí ako anóda a korodujú najprv zrýchľujúce zlyhanie.
5. Aké sú návrhy na zlepšenie a nápravu?
Problémy s kvalitou zinkového náteru:
Menšie chyby (napríklad lokalizované chýbajúce pokovovanie alebo tenký zinkový povlak): Opravte malé oblasti s zinkovou práškovou farbou; re - galvanizujte veľké oblasti (použiteľné iba na nespracované cievky);
Závažné defekty (ako sú dierky alebo veľké oblasti odlupovania): Nahraďte kvalifikovanými výrobkami a vyhnite sa použitiu pri zaťažení - ložiskom alebo kritickými vonkajšími štruktúrami.
Prekryté normy v určitých prostrediach:
Vystavené silným kyselinám a alkalisom/vysokým soľným sprejom: Vykonajte ďalšie anti - ošetrenie korózie (napríklad nanášanie fluórocarbónových farieb alebo nanášanie anti - koróziou) alebo prepnite na väčšiu koróziu -} (ako je napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele alebo Weathersering Steel);
Vlhké prostredie: Pridajte vetranie (napríklad inštalácia výfukových ventilátorov do koridorov potrubia) a pravidelne kontrolujte a odstráňte vlhkosť z povrchu.
Nesprávna údržba:
Škrabance by sa mali okamžite opraviť zinkovou práškovou farbou;
Uložte skladované materiály na vyvýšených plošinách (väčšie alebo rovné 10 cm nad zemou) a nechajte medzery 5 až 10 cm medzi vrstvami na vetranie;
Izolované materiály z kontaktu s inými kovmi pomocou izolačných rozperiek (napríklad gumy alebo plast), aby sa zabránilo galvanickej korózii.