1.Aké sú hlavné aplikácie za studena-valcovaných oceľových zvitkov v zabezpečovacích zariadeniach?
Oceľové zvitky valcované za studena- sú široko používané v zabezpečovacích zariadeniach a slúžia ako dôležitý materiál pre mnohé kľúčové zariadenia. Medzi ich hlavné aplikácie patrí:
Skrinky/skrine bezpečnostného monitorovacieho zariadenia: Ide o jednu z najbežnejších aplikácií oceľových zvitkov valcovaných za studena-. Používajú sa na umiestnenie a uloženie základného vybavenia, ako sú monitorovacie kamery, sieťové prepínače a napájacie zdroje. Napríklad vonkajšie vodotesné sledovacie boxy, ktoré sa široko používajú v projektoch inteligentných miest a projektov monitorovania dopravy, vo veľkej miere využívajú za studena-valcované oceľové plechy ako hlavný materiál.
Monitorovacie stožiare a držiaky: Stožiare a držiaky používané na podopretie sledovacích kamier a rôznych zariadení v exteriéri (napríklad na cestách a v obytných oblastiach) sú tiež často vyrobené z oceľových plechov valcovaných za studena-.
Kontrola vstupu a kryty turniketov: Oceľ valcovaná za studena- je bežnou voľbou materiálu pre kryty terminálov kontroly vstupu a turniketov pre chodcov používaných v obytných štvrtiach, kancelárskych budovách a na iných miestach a poskytuje fyzickú ochranu interným elektronickým komponentom.
2. Prečo je oceľový plech valcovaný za studena-uprednostňovaný v bezpečnostnom vybavení?
Oceľový plech-valcovaný za studena sa široko používa v zabezpečovacích zariadeniach predovšetkým vďaka svojim komplexným výhodám v niekoľkých aspektoch.
Vysoká pevnosť a vynikajúca fyzická ochrana: Oceľový plech-valcovaný za studena sa po spracovaní môže pochváliť vysokou pevnosťou a účinne odoláva vonkajším vplyvom a poškodeniu. Napríklad kryty niektorých monitorovacích zariadení dokážu odolať vonkajšiemu zaťaženiu presahujúcemu 100 kg, zatiaľ čo vertikálne prístupové terminály môžu vďaka konštrukčnému dizajnu zlepšiť svoju odolnosť proti deformácii o viac ako 35 %, čo je dostatočné na zvládnutie kolízií s davom ľudí na verejných miestach.
Značná nákladová-efektívnosť: Materiálové náklady na oceľový plech valcovaný za studena-spĺňajú síce požiadavky na pevnosť, ale sú relatívne nízke. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou môžu kryty vyrobené zo za studena-valcovanej ocele s procesom práškového lakovania priniesť celkové zníženie nákladov o 30 % – 50 %. Vďaka tomu je rozsiahle{7}}dávkové nasadenie bezpečnostných projektov hospodárnejšie.
Vynikajúci výkon pri spracovaní: Oceľový plech-valcovaný za studena sa dá ľahko rezať, ohýbať, raziť, zvárať a vykonávať sériu krokov spracovania plechu. To znamená, že môže byť tvarovaný do rôznych zložitých tvarov, aby sa prispôsobil bezpečnostnému zariadeniu s rôznymi funkciami a dizajnom vzhľadu.
Dobrá kompatibilita s povrchovou úpravou: Oceľové plechy valcované za studena- môžu byť ošetrené rôznymi procesmi povrchovej úpravy, ako je elektrostatické striekanie, fosfátovanie a práškové lakovanie, aby sa dosiahol krásny a odolný vzhľad. Ošetrený povrch je nielen odolný proti hrdzi-a poškriabaniu-, ale umožňuje aj prispôsobenie farieb, ktoré sa hodia do rôznych prostredí inštalácie.
3. Ako si v oblasti bezpečnosti vybrať medzi oceľou valcovanou za studena-, nehrdzavejúcou oceľou a zliatinou hliníka?
Každý z týchto troch materiálov má svoje výhody a nevýhody. Výber závisí predovšetkým od konkrétneho scenára aplikácie, rozpočtu a požiadaviek na výkon.
Materiál|Hlavné výhody|Hlavné nevýhody|Typické aplikačné scenáre
Oceľ valcovaná za studena{{0}|Najnižšia cena, vysoká pevnosť, dobrá opracovateľnosť|Všeobecne priemerná odolnosť proti korózii, vyžaduje povrchovú úpravu|Vhodné pre väčšinu všeobecných vnútorných a vonkajších scenárov, ako sú sériovo{1}}vyrábané monitorovacie skrinky, kryty na kontrolu prístupu, vnútorné skrinky atď., vďaka čomu je preferovanou voľbou pre tých, ktorí hľadajú-vysokú nákladovú efektívnosť.
Nehrdzavejúca oceľ|Vynikajúca odolnosť proti korózii, vydrží drsné prostredie bez dodatočnej úpravy|Vysoká cena, náročné spracovanie (vyžaduje špecializované zváracie zariadenie)|Zvlášť vhodné pre drsné prostredie s vysokým obsahom soli a silnou koróziou, ako sú pobrežné oblasti a chemické závody, ako aj projekty s extrémne vysokými požiadavkami na odolnosť.
Zliatina hliníka|Ľahký, dobrý odvod tepla, rafinovaný vzhľad|Vyššie náklady, pevnosť pri veľkom zaťažení nie je taká dobrá ako za studena-valcovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ.
4. Aké normy musia spĺňať bezpečnostné zariadenia z oceľových plechov valcovaných za studena{{1}?
Na zaistenie spoľahlivosti a bezpečnosti bezpečnostných zariadení musia oceľové plechy-valcované za studena a zariadenia z nich vyrobené spĺňať celý rad prísnych noriem.
**Materiálové normy:** Použitý za studena-valcovaný oceľový plech musí spĺňať príslušné národné normy, ako napríklad GB/T 11253-2019 „Za studena{4}}valcované tenké uhlíkové konštrukčné oceľové plechy a pásy“ a GB/T 708-2019 „Rozmery, odchýlky, hmotnosť a povolené pásy za studena valcované oceľové plechy a pásy“ atď.
**Hodnotenie ochrany inštalácie (IP kód):** Toto je kľúčový indikátor odolnosti zariadenia voči prachu a vode. Vonkajšie bezpečnostné zariadenia zvyčajne musia spĺňať rôzne hodnotenia, ako napríklad IP54 (odolné proti prachu a striekajúcej vode), IP65 (odolné proti prachu a vode) a dokonca IP67 (krátkodobé-odolné voči ponoreniu). Príslušné normy odkazujú na GB/T 4208-2017 „Stupne ochrany poskytované krytmi (kód IP).“
**Odolnosť proti korózii povrchového náteru:** V prípade zariadení používaných vonku musí povrchový náter prejsť prísnymi testami odolnosti proti korózii. Napríklad testy soľnej hmly nevyžadujú, aby nastala korózia po dobu 96 hodín alebo dokonca dlhšie. Príslušné metódy možno nájsť v normách ako ASTM B117.
5.Ako sa za studena-valcované oceľové plechy používajú v zabezpečovacích zariadeniach?
V praktických aplikáciách prechádzajú oceľové plechy{0}}valcované za studena sériou krokov spracovania, kým sa nakoniec stanú „brnením“ chrániacim presné elektronické zariadenia.
Výber materiálu a spracovanie: Výrobcovia vyberajú konkrétne druhy za studena valcovaných{0}}oceľových plechov, ako sú Q235 alebo SPCC, na základe dizajnu. Následne sa na spracovanie oceľových plechov do požadovaného tvaru škrupiny používajú procesy spracovania plechu, ako je rezanie laserom, razenie, ohýbanie a zváranie.
Prísna povrchová úprava: Toto je zásadný krok na zabezpečenie životnosti zariadenia. Po vytvorení škrupiny sa podrobuje predbežnej úprave, ako je morenie a fosfátovanie, aby sa odstránil olej a zabránilo sa hrdzi, po čom nasleduje elektrostatické striekanie alebo práškové lakovanie. Napríklad niektoré-výrobky vyššej triedy používajú dovezený plastový prášok odolný voči poveternostným vplyvom- na plne automatizované elektrostatické práškové lakovanie a využívajú procesy fosfátovania a morenia na báze zinku-na zaistenie mimoriadne-dlhej životnosti.