Aké sú základné štandardy pre zvitky SPCC-valcované za studena?
Odpoveď: Základnou normou je japonská priemyselná norma JIS G 3141-2011 „Plechy a pásy z uhlíkovej ocele valcované za studena-“. Niektorí domáci výrobcovia sa môžu odvolávať na národnú normu GB/T 11253-2007 „Plátky a pásy z uhlíkovej konštrukčnej ocele valcované za studena“.
Aké sú kontrolné položky pre za studena-valcované zvitky SPCC?
Odpoveď: Medzi položky rutinnej kontroly patrí: analýza chemického zloženia (C, Mn, S, P atď.), testovanie mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie), kontrola rozmerovej tolerancie (hrúbka, šírka, dĺžka), kontrola kvality povrchu a kontrola tvaru listu.
Aký je rozsah tvrdosti za studena-valcovaných zvitkov SPCC? Aké sú bežne používané metódy testovania?
Odpoveď: Žíhaný SPCC má tvrdosť podľa Brinella (HB) menšiu alebo rovnú 130 a tvrdosť podľa Vickersa (HV) menšiu alebo rovnú 150. Bežné testovacie metódy zahŕňajú tvrdomery podľa Brinella alebo tvrdomery podľa Vickersa. Môžu sa použiť aj tvrdomery podľa Rockwella (HRB) s hodnotou tvrdosti menšou alebo rovnou 70 HRB.
Ako rozlíšiť medzi žíhaným a kaleným stavom za studena-valcovaných zvitkov SPCC? A: Žíhaný stav: Dobrá plasticita, ľahko sa ohýba, hladký povrch, predĺženie Väčšie alebo rovné 28 %; Vytvrdený stav: Vysoká pevnosť, slabá plasticita, náchylnosť na praskanie pri ohýbaní, predĺženie zvyčajne menšie alebo rovné 10 %, povrch môže mať mierne stopy po valcovaní.
Aké informácie obsahuje certifikát kvality za studena-valcovaných zvitkov SPCC? Odpoveď: Zahŕňa triedu, štandardné číslo, špecifikácie (hrúbka × šírka × dĺžka), číslo výrobnej šarže, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, rozmerové tolerancie, stupeň kvality povrchu, záver kontroly, dátum výroby a meno výrobcu.