SGCC
SGCC je typická známka pre HOT - galvanizované oceľové listy uvedené v japonskom priemyselnom štandarde (JIS G3302). Všeobecne sa používa v priemyselnej výrobe. Jeho význam a vlastnosti sú nasledujúce:
1. Význam známky
S: Skratka pre oceľ;
G: Skratka pre galvanizované;
C: Skratka pre komerčné, čo označuje všeobecné - účelové použitie;
Následný D označuje hlboký výkres (napr. SGCD1, SGCD2 atď.).
SGCC teda znamená „General Commercial Hot - galvanizovaný oceľový list“ a je jedným z najbežnejšie používaných základných stupňov pre HOT - DIP GALVANIZOVANÉ OCELNÉ LISTY.
2. Základné charakteristiky
Galvanizačná metóda: HOT - DIP Galvanizing (ponorenie oceľovej vrstvy do roztaveného zinku vytvára rovnomerný zinok - vrstvu zliatiny železa, po ktorej nasleduje čistá vrstva zinku, ktorá poskytuje silnú odolnosť proti korózii).
Základný materiál: Mierna oceľ (obsah s nízkym obsahom uhlíka, dobrá plasticita, vhodná na jednoduché ohýbanie a pečiatku).
Výkon:
Odolnosť proti korózii: Hrúbka vrstvy zinkovej vrstvy je zvyčajne 60 - 275g/m² (celková hmotnosť na oboch stranách), ktoré je možné upraviť podľa požiadaviek, aby sa splnili požiadavky odolné voči hrdzu vo všeobecných prostrediach.
Spracovateľnosť: Vhodný na všeobecné rezanie, ohýbanie a zváranie (pamätať na výpary generované odparovaním zinku počas zvárania), ale jeho hlboký - kreslenie je horší ako séria SGCD.
3. Hlavné aplikácie
Vzhľadom na svoju univerzálnosť a náklady - účinnosť sa SGCC široko používa v:
Konštrukcia: ventilačné kanály, ľahké oceľové kýly, zábradlia, držiaky atď.
Výroba domáceho spotrebiča: Chladničky a puzdrá na práčku alebo vnútorné komponenty
Automotive: non - načítanie - ložiskové konštrukčné časti (napríklad blatníky a panely s podbinmi);
Priemyselné príslušenstvo: elektrické riadiace skrinky, police, škatule náradia atď.
Čínsky štandard zodpovedajúci: podobne ako DX51D+Z v GB/T 2518 (všeobecne sa používa pre horúcu - DIP galvanizovanú oceľ);
Európske a americké zodpovedajúce: DX51D+Z v sérii EN a A653 (Common Grade) v ASTM.
Pri výbere stupňa by sa mali určiť ďalšie parametre na základe špecifickej hrúbky zinkového povlaku a požiadaviek na spracovanie (napr. Či je potrebný hlboký výkres).