1. Aké zdvíhacie zariadenie sa používa hlavne na zdvíhanie vodorovne uložených za studena-vinutých zvitkov?
Najbežnejšie používaným zdvíhacím nástrojom na horizontálne kladené (ukladanie) oceľových zvitkov je rozpera typu C-, známa aj ako hák na zvitky typu C{1}}.
Rozmetadlo typu C{0}}je pomenované pre svoju podobnosť s písmenom „C“ a je špeciálne navrhnuté na horizontálne zdvíhanie oceľových zvitkov. Jeho hlavné telo je vyrobené z oceľových platní v tvare krabice{2}} a je vybavené protizávažiami na nastavenie vyváženia, ktoré zaisťujú, že ťažisko rozpera a náklad sú zarovnané, čím sa zaručuje stabilné zdvíhanie. Tento typ rozmetadla je široko používaný v oceliarňach, skladoch, dokoch a na iných miestach s rozsahom zaťaženia zvyčajne od 3,2 tony do 32 ton. Medzi jeho výhody patrí relatívne nízka cena a jednoduchá údržba, no medzi jeho nevýhody patria špecifické požiadavky na stohovaciu vzdialenosť oceľových zvitkov pri zdvíhaní a relatívne nižšia prevádzková efektivita.
2. Aké ďalšie bežné metódy zdvíhania existujú okrem rozmetadiel typu C{1}}?
Pre scenáre vyžadujúce vyššiu presnosť alebo ochranu kvality povrchu oceľovej cievky sa častejšie používa prístup „vyhradený zdvíhací popruh + vyvážený zdvíhací nosník“.
Táto metóda využíva vysokopevnostné zdvíhacie popruhy zo syntetických vlákien (alebo zdvíhacie popruhy) v spojení s vyváženým zdvíhacím nosníkom v tvare obráteného „T“- alebo I-. Dva nastaviteľné vnútorné zdvíhacie krúžky sú umiestnené na spodnej strane zdvíhacieho nosníka; slučky prechádzajú cez tieto krúžky a podopierajú spodok oceľovej cievky. Výhody tejto štruktúry sú:
Povrchová ochrana: Popruhy udržiavajú mäkký kontakt s oceľovou cievkou a účinne zabraňujú poškriabaniu.
Optimálne rozloženie napätia: Vzdialenosť medzi dvoma zdvíhacími krúžkami sa dá nastaviť podľa šírky cievky, čím sa vytvorí väčší uhol medzi popruhmi a okrajom cievky, čím sa zníži tlak a poškodenie od okraja cievky.
Široká použiteľnosť: Zvlášť vhodné na zdvíhanie pred-balených za studena{1}} valcovaných hotových zvitkov s extrémne vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu.
3. Prečo sa zdôrazňuje, že v prístave alebo v niektorých- správach na mieste by sa mali používať „špeciálne popruhy“?
Je to spôsobené najmä jemnou povahou za studena -valcovaných zvitkov{1}}, majú vysokú presnosť a hladkosť povrchu a sú krásne zabalené, vďaka čomu sú veľmi náchylné na poškodenie v dôsledku nárazov a škrabancov počas zdvíhania.
Použitie bežných oceľových lán na priame zdvíhanie môže ľahko poškodiť okraje cievky a dokonca aj samotnú vnútornú cievku. Profesionálne prevádzky preto využívajú prísne ochranné opatrenia:
Používanie špecializovaných zdvíhacích popruhov: Namiesto oceľových lán sa používajú vysokopevné popruhy zo syntetických vlákien, aby sa predišlo tvrdému kontaktu hneď od začiatku.
Inštalácia ochranných puzdier: Pred zdvíhaním sa ochranné puzdrá nainštalujú na miesta, ktoré sa ľahko opotrebúvajú, ako je pravý uhol medzi popruhmi a vnútornou cievkou, aby sa zabránilo prerezaniu popruhov ostrými okrajmi cievky a aby sa cievka ďalej chránila.
Hladká prevádzka: Zdvíhanie a spúšťanie cievky sa vykonáva hladko, aby sa zabránilo poškodeniu popruhov a cievky v dôsledku zrýchlenia alebo nárazu.
4. Aké sú základné bezpečnostné pokyny, ktoré sa musia dodržiavať pri používaní a údržbe zdvíhacieho zariadenia?
Preťažovanie je prísne zakázané: Každý typ zdvíhacieho zariadenia má jasne definovanú menovitú nosnosť; preťažovanie je počas používania prísne zakázané.
Pravidelná kontrola: Pri hlavných nosných-komponentoch (ako sú zdvíhacie krúžky, oká a otočné zámky) by sa mala pri bežnom používaní vykonávať komplexná kontrola aspoň každé 3 mesiace, aby sa skontrolovali praskliny, vážne deformácie alebo opotrebovanie.
Denná údržba:
Pravidelne mažte rotujúce časti, aby ste predišli suchému treniu alebo zasekávaniu.
Po použití uložte na vyhradený stojan v-dobre vetranej, suchej a čistej dielni a urobte opatrenia proti hrdzi.
Plynulé zdvíhanie: Počas zdvíhania dvíhajte plynulo, aby ste predišli kolíziám medzi zdvíhacím zariadením a oceľovými cievkami alebo iným zariadením, ktoré by mohli spôsobiť deformáciu.
5. Ak potrebujete zdvihnúť zvisle umiestnenú studenú-zvitku valcovanú (vertikálne), aké zdvíhacie zariadenie by ste mali použiť?
Pri vertikálnom zdvíhaní zvitkov (vo zvislej polohe) je potrebné špeciálne zariadenie na zdvíhanie zvitkov.
Keď je potrebné zvitky valcované za studena{0}} rozvinúť na výrobnej linke alebo naskladať vertikálne v sklade, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom zmeniť aj zdvíhacie zariadenie. Konštrukcia vertikálneho zdvíhacieho zariadenia je úplne odlišná od konštrukcie horizontálneho zariadenia. Zvyčajne používa troj- alebo štvor{4}}reťazový záves so špeciálne navrhnutými háčikmi alebo svorkami na koncoch. Tieto háky presne zapadnú do vnútorného alebo vonkajšieho okraja oceľovej cievky a prostredníctvom zdvíhania žeriavu využívajú páku alebo vlastnú hmotnosť na uchytenie a dosiahnutie stabilného vertikálneho zdvíhania. Tento typ zdvíhacieho zariadenia je viac špecializovaný a je zvyčajne prispôsobený podľa špecifických rozmerov a hmotnosti oceľovej cievky.