1. Aký je proces prípravy surovín?
Výber substrátu
Bežné materiály: uhlíková oceľ ako Q235, Q345, 45# oceľ alebo nízka zliata oceľ (napríklad 20Cr) .
Špecifikácie: Priemer okrúhleho stĺpca je zvyčajne 5 ~ 200 mm, nakrájaný na zadanú dĺžku podľa poradia .
Predbežné ošetrenie
Odmasťovanie: Na odstránenie škvŕn povrchového oleja použite alkalický roztok (ako je hydroxid sodný) alebo organické rozpúšťadlo, aby ste zabránili ovplyvňovaniu adhézie zinkovej vrstvy .
Odstránenie hrdze: Odstráňte oxidovú stupnicu morením (roztok kyseliny hydrochlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej) na odhalenie substrátu kovu .
2. Aký je hlavný proces galvanizácie za tepla?
Pokovovanie
Po motivovaní ponorte do pokovovacieho roztoku (zmiešaný roztok chloridu zinku + chlorid amónny), aby sa vytvoril film soli chloridu zinočnatého, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii a podporilo infiltráciu zinkovej kvapaliny .
Horúci galvanizujúci
Zinc pot heating: The zinc liquid temperature is controlled at 430~460℃, and the zinc purity is>=99.5%. ◦ Zinc dipping process: The round rod is vertically immersed in the zinc liquid, and the residence time is adjusted according to the diameter to ensure uniform adhesion of the zinc layer.
Difúzia tepla a chladenie
Zdvíhanie a teplota: po zdvihnutí okrúhleho tyče z zinkového hrnca je prebytočná zinková kvapalina odfúknutá vzduchovým nožom (vysokotlakový vzduch) na reguláciu hrúbky zinkovej vrstvy .
Chladenie: chladenie prírodného vzduchu alebo chladenie vody, takže vrstva zinku stuhne za vzniku vrstvy zliatiny železa-zinku (vrstva zliatiny Zn-Fe) a čistá vrstva zinku .
3. Čo obsahuje následné spracovanie?
Ošetrenie povrchom
Pasivácia: Ponočka do roztoku chromátu (ako je riešenie pasivácie) na vytvorenie pasivačného filmu na zvýšenie odolnosti proti korózii (pasivácia bez chrómu sa môže použiť pre procesy šetrné k životnému prostrediu) .
Olejovanie: Sprave protiútokový olej, ktorý je vhodný na skladovanie vo vlhkých prostrediach .
Kontrola kvality
Hrúbka zinkovej vrstvy: detegovaná s meradlom magnetickej hrúbky .
Kontrola vzhľadu: vizuálne odstráňte zinkové uzly, zmeškané pokovovanie, povrchové praskliny a ďalšie defekty .
Test adhézie: Test testu alebo test kladiva, aby ste zaistili, že vrstva zinku nespadne .
4. Aké sú kritické kontrolné body procesu?
Koncentrácia morenia: Koncentrácia kyseliny hydrochlorovodíkovej 15%~ 20%, teplota 50 ~ 80 stupňov, vyhnite sa nadmernému vyradeniu a strate substrátu.
Nečistoty zinkovej kvapaliny: pravidelne zachránenie zinkovej trosky, ovládajte obsah železa<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Rýchlosť chladenia: Kruhové pruhy s veľkým priemerom sa musia ochladiť cirkulujúcou vodou na reguláciu teploty, aby sa predišlo prasknutiu napätia spôsobeného teplotným rozdielom medzi vnútorným a zvonku .
5. Aké sú bežné defekty a riešenia?
Nerovnomerná vrstva zinku: Upravte rýchlosť zdvíhania tyče a kalibrujte vzduchový nôž
Zmeškané pokovovanie: Posilnenie morenia a vymeňte roztok na pokovovanie
Príliš hrubá vrstva zinku: Skráťte čas ponorenia zinku a zvýšte teplotu roztoku zinku