1.Ako zvoliť substrát?
HOT - galvanizované cievky DIP (napríklad SGCC a DX51D) alebo ELECTO - Galvanizované cievky sa zvyčajne používajú ako substráty, s hrúbkami sa zvyčajne pohybujú od 0,15 do 2,0 mm. Šírky sa líšia v závislosti od špecifikácií výrobnej linky (zvyčajne 1000 až 1500 mm). Hrúbka a kvalita povrchu zinočnatého povlaku (napr. Neprítomnosť špičiek alebo minimálnych rýb) priamo ovplyvňuje výkon pred - maľovaný povlak. Napríklad substráty s vysokým zinkovým povlakom sú vhodnejšie na odolnosť proti vonkajšej korózii.
2.Ako otvoriť knihu a pripojiť sa?
Valcovaný galvanizovaný substrát je odvrátený pomocou Undinder na odstránenie akéhokoľvek baliaceho papiera alebo ochranného filmu.
Ak sa neustále vyrába viac roliek, na pripojenie konca predchádzajúceho kotúča k začiatku nasledujúceho kotúča je potrebné zváračské zariadenie, aby sa zabezpečila prevádzka nepretržitej výrobnej linky. (Zváraná oblasť musí byť vyleštená, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu rovnomernosti následného povlaku.)
3.Ako funguje predbežné spracovanie?
Odmasťovanie
ÚČEL: Odstraňuje nečistoty, ako je olej, prach a valcovacia kvapalina, z povrchu substrátu, aby sa zabránilo narušeniu priľnavej priľnavosti.
Metóda: Na zvýšenie odmasťovania použite alkalické premytie (ako je roztok hydroxidu sodného) alebo čistenie rozprašovania v kombinácii s vysokou teplotou (50-70 stupňov). Opláchnite zvyškový alkalický roztok čistou vodou.
Povrchové kondicionovanie (voliteľné)
Aktivuje pasivačnú vrstvu galvanizovaných substrátov, zvyčajne s použitím slabého kyslého roztoku (ako je kyselina fosforečná) na vytvorenie rovnomerného mikro - hrubej povrchovej štruktúry a zvýšenie adhézie následného chemického konverzného poťahovania.
Ošetrenie chemickej premeny
Účel: Tvoje tenký chemický konverzný film (ako je chromát alebo chróm - voľný pasivačný film) na povrchu substrátu, aby sa posilnila adhézia medzi povlakom a substrátom a ďalej zvýšila odolnosť proti korózii.
Spoločné procesy:
Ošetrenie chromátu: Tradičný proces, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, ale obsahuje chróm (hexavalentný chróm je toxický) a postupne sa nahradí voľnými procesmi chrómu -.
Chromium - voľná pasivácia: Liečba ako zirkonát a titanát sú šetrné k životnému prostrediu a ponúkajú výkon podobný chromátu, čo z nich robí hlavný trend. Po ošetrení sa musí sušiť pri nízkej teplote (60-80 stupňov), aby sa odstránil vlhkosť bez poškodenia konverzného filmu.
4. Čo sú kroky procesu poťahovania?
Aplikácia primerov (voliteľná, na požiadanie)
V prípade výrobkov vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii (napríklad vonkajšie architektonické aplikácie) je potrebný primer (ako je epoxidový primér) na zvýšenie odporu adhézie a korózie medzi substrátom a vrchným náterom.
Metódy aplikácie: Aplikácia valca (najbežnejšie sa používa pomocou gumového valca na rovnomerný prenos farby na povrch substrátu), postrek alebo elektrostatické postreky (vhodné pre špeciálne tvary).
Aplikácia na vrchol
Vyberte typ náteru (napríklad PE, SMP, HDP, PVDF atď.) Na základe požiadaviek na produkt a zmiešajte povlak podľa formulácie (je možné prispôsobiť farbu a lesk).
Metóda aplikácie: Aplikácia valca je tiež primárnou metódou, pričom hrúbka povlaku je riadená nastavením tlaku a rýchlosti valca (zvyčajne 10-30 μm hrúbka suchého filmu, ale na požiadanie je možná 50 μm alebo väčšia).
Ak je potrebný dvojitý -, musí sa na druhej strane opakovať proces potiahnutia (primer + topcoat alebo Direct TopCoat Application).
5. Aké sú kroky pečenia a vytvrdzovania?
Počiatočné sušenie (pred - vytvrdzovanie)
Potiahnutý substrát vstupuje do počiatočnej sušiacej rúry, kde sa povrchová vlhkosť sušia pri nízkej teplote (80 - 120 stupňov), aby sa zabránilo výtoku alebo pľuzgieru počas vysokoteplotného vytvrdzovania.
Vysoké - teplotné vytvrdzovanie
Pri zadávaní vytvrdzovacej rúry sú teplota a čas regulované podľa typu povlaku:
PE, SMP: Vytvrdenie teploty 180-220 stupňov, čas vytvrdzovania 30-60 sekúnd.
HDP, PVDF: Teplota vytvrdzovania 220 - 250 stupňov, čas vytvrdzovania 60-90 sekúnd (vysoká teplota zaisťuje úplné zosieťovanie fluórovanej živicovej živice, čo zlepšuje odpor počasia).
Počas procesu vytvrdzovania sa rozpúšťadlo v povlaku odparuje a živica prechádza chemickým krížom - prepojením reakcie, čím vytvára tvrdý a kontinuálny povlak.
Chladenie
Vytkaný substrát vstupuje do chladiacej sekcie, kde je ochladený vzduchom alebo vodou (aby sa zabránilo kondenzácii na povrchu) do pod 50 stupňov, aby sa zabránilo prilepeniu povlaku počas následného vinutia.