1.Ako zvoliť základný materiál?
Uprednostňuje sa nízka uhlíková oceľ: použite nízko uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka menším alebo rovnajúcou sa 0,25% (napríklad Q235, SPCC), aby ste predišli koncentrácii stresu počas ohýbania v dôsledku tvrdej a krehkej matrice vysokej uhlíkovej ocele (C väčšia alebo rovná 0,3%) (nízka uhlíková oceľ má predĺženie väčšie ako 25% a lepšia ohybová výkonnosť).
Regulácia zliatinových prvkov:
Kontrolujte obsah SI na menej ako 0,1%, aby ste zabránili tvorbe krehkej fázy Fe-SI-Zn (napr. Rýchlosť krakovania ocele obsahujúcej SI počas ohýbania je o 30% vyššia ako miera ocele bez Si);
Pridajte 0,01-0,05% Al, aby ste vylepšili zrná matrice a zlepšili plasticitu (keď sa veľkosť zŕn zníži z 20 μm na 10 μm, počet časov ohybu sa môže zvýšiť o 50%).
2.Ako optimalizovať zloženie povlaku?
Pridanie prvkov zliatiny do zinkovej kvapaliny: pridanie 0,1-0,2% Al na inhibíciu nadmerného rastu vrstvy zliatiny Fe-Zn, takže povlak je hlavne čistá vrstva zinku (ζ fáza) (predĺženie čistej zinkovej vrstvy je väčšie ako alebo rovná 20% a ohybová odolnosť);
Pridanie 0,05-0,1% Ni na vylepšenie zliatin zliatin (veľkosť zŕn (veľkosť zŕn<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Hrúbka
Hrúbka povlaku tenkých platní (menších alebo rovných 2 mm) by sa mala regulovať pri 8-15 μm a hrúbka hrubých doštičiek (＞ 2 mm) by sa mala riadiť pri 20-30 μm, aby sa zabránilo krakovaniu v dôsledku vysokého vnútorného napätia v hrubých povlakoch (napr. Napätie 30μm potiahnutia pri ohýbaní je dvakrát pri napätí 15 uM).
3.Ako regulovať parametre galvanizácie procesu?
Nízka teplota a krátkodobý ponorný ponorenie: Teplota zinkovej kvapaliny sa reguluje pri 430-440 stupňoch (o 20-30 stupňov nižší ako tradičný 460 stupňov), čím sa znižuje hrúbka vrstvy zliatiny Fe-Zn (hrúbka vrstvy zliatiny sa znižuje z 10 μm na 5 μm);
Čas pokovovania ponorenia je menší alebo rovný 8S (tenká doska menšia alebo rovná 5 s), pričom sa zabráni nadmernému rastu zliatinovej vrstvy (ako je čas ponorenia pokovovania sa skráti z 15S na 8 s, hrúbka fázy A sa zníži o 30%).
Optimalizácia metódy chladenia
Pomalé chladenie: Po galvanizácii sa používa chladenie vzduchu (rýchlosť chladenia<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Liečba žíhania: Žíhanie na 200-250 stupňov po dobu 1-2H po galvanizácii, aby ste odstránili vnútorný stres náteru (po žíhaní sa vnútorný stres znižuje zo 150 mPa na pod 50 MPa).
4.Ako vykonať liečbu zmäkčovaním povlaku?
Ošetrenie temperamentu: Po galvanizácii sa temperovanie vykonáva pri 200-300 stupňoch na 1 hodinu na rozloženie tvrdých a krehkých fáz (ako je napríklad γ fáza) vo vrstve zliatiny, čo znižuje tvrdosť z 300HV na pod 200 HV a zlepšuje húževnatosť (počet časov ohybu po teplote 5-krát z 15-krát);
Mechanické povrchové úpravy: Prostredníctvom valcovania alebo výstrelu sa vytvára na povrch povlaku (zvyškový kompresívny napätie väčší alebo rovný 100 MPa) na kompenzáciu napätia v ťahu v ťahu (rýchlosť krakovania sa po výstrele).
5.Ako zisťovať kvalitu a predpovedať chyby?
Pred testom ohybu
Pred výrobou sa test ohýbania vykonáva podľa štandardu GB/T 232: Použitím R =2 T Ohybový polomer, pozorujte praskanie povlaku po ohýbaní 180 stupňov (kvalifikovaný štandard: dĺžka trhlín: crack<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8 μm, galvanizujúci proces je potrebné upraviť.
Simulácia a predpoveď stresu
Analýza konečných prvkov sa používa na simuláciu rozloženia napätia povlaku počas ohýbania a optimalizáciu konštrukcie foriem (napríklad predpovedanie oblasti koncentrácie napätia a upravenie polomeru filé);
Otestujte pevnosť pritiahnutia kľúčových častí. Ak je hladina pevnosti väzby vyššia alebo rovná 1, riziko praskania ohybu je nízke.