1. Čo je technický princíp technológie odstraňovania laserového zinku pre galvanizovanú vrstvu?
Táto technológia je založená hlavne na fototermálnom účinku lasera. Keď laserový lúč ožaruje povrch galvanizovanej vrstvy, vrstva zinku absorbuje energiu lasera a prevádza ju na tepelnú energiu, čo spôsobuje rýchle stúpanie teploty zinkovej vrstvy. Pretože bod topenia zinku je 419 stupňov a bod varu je 911 stupňov, čo je relatívne nízky, po absorbovaní veľkého množstva laserovej energie, teplota sa rýchlo zvýši nad bod varu, čo spôsobí splynutie zinku a uniknúť ako zinkovú paru. Zároveň bude energia laseru tiež produkovať určitú nárazovú silu, čo spôsobí odlúpanie časti zinkovej vrstvy a spadnutie z povrchu substrátu. V tomto procese je kľúčom na reguláciu hustoty energie lasera a udržanie teploty substrátu vo vhodnom rozsahu, zvyčajne medzi 419 stupňami a 900 stupňami, takže sa dá vyhnúť oxidácii železa substrátu pri odstraňovaní vrstvy zinku, čím sa zabezpečí integrita substrátu.
2.Aké sú komponenty technologického zariadenia na odstraňovanie laserového zinku pre galvanizovanú vrstvu?
Systém generovania laserov: Je to základný komponent používaný na generovanie laserových lúčov s vysokou energetickou hustotou. Bežné zahŕňajú vláknité lasery atď. Laserový výkon, vlnová dĺžka, šírka impulzov a ďalšie parametre je možné upraviť podľa rôznych požiadaviek na proces.
Systém prenosu a zaostrenia lúča: Laserový lúč sa prenáša do časti, ktorá sa má spracovať prostredníctvom komponentov, ako sú optické vlákna alebo reflektory, a laserový lúč sa zameriava pomocou zaostrenia šošovky na zvýšenie hustoty energie a zabezpečenie toho, aby sa galvanizovaná vrstva mohla účinne odstrániť.
Riadiaci systém: Hlavne sa používa na riadenie výstupných parametrov, rýchlosti skenovania, dráhy skenovania atď. Lasera. Môže tiež spolupracovať so systémom mechanického pohybu na realizácii automatizovanej prevádzky odstraňovania zinku a zabezpečenie presnosti a konzistentnosti procesu odstraňovania zinku.
Mechanický pohyb: vrátane pracovného stola, vodiacich koľajníc, motorov atď., Ktoré môžu pohnúť obrobok alebo laserovú hlavu, aby sa laser mohol pokryť celú oblasť, ktorá potrebuje odstránenie zinku a realizovať operácie odstraňovania zinku vo veľkom zinku.
3. Aké sú charakteristiky technológie odstraňovania laserového zinku pre galvanizovanú vrstvu?
Vysoká účinnosť: Laserová dezincifikácia je rýchla a v krátkom čase môže odstrániť veľkú plochu galvanizovanej vrstvy, čím sa zvýši účinnosť výroby.
Presnosť: Akčná plocha a energia lasera sa dajú presne kontrolovať, aby sa dosiahla lokálna dezincifikácia, ktorá nebude mať vplyv na časti, ktoré nepotrebujú dezincifikáciu, a je vhodné na príležitosti s vysokými požiadavkami na presnosť.
Ochrana životného prostredia: Nevyžadujú sa žiadne chemické činidlá a nevytvárajú sa žiadne znečisťujúce látky, ako je odpadová voda a výfukový plyn, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.
Dobrá kvalita povrchu: Tepelný účinok na substrát počas procesu dezincifikácie je malý a nespôsobí vážne deformáciu alebo poškodenie povrchu substrátu. Okrem toho je povrch po dezincifikácii relatívne čistý a plochý a následné spracovanie je jednoduché.
4. Aké sú aplikačné scenáre technológie laserového odstraňovania zinku pre galvanizované vrstvy?
Predbežné ošetrenie zvárania: Pri zváraní galvanizovaných oceľových platne, aby sa predišlo defektom, ako sú póry a rozstrek v zinkovej vrstve počas zvárania, je potrebné najskôr odstrániť vrstvu zinku v mieste zvárania. Technológia odstraňovania laserového zinku môže presne odstrániť vrstvu zinku v oblasti, ktorá sa má zvárať, čo poskytuje dobré podmienky pre následné zváranie.
Oprava a úprava povrchu: Ak je povrch galvanizovanej časti čiastočne poškodený alebo je potrebné prepracovať, môže sa použiť technológia odstraňovania laserového zinku na odstránenie vrstvy zinku pri poškodenej časti a potom je možné vykonať ďalšie opravy alebo modifikácie.
Kultúrna relikva obnovenie: Pri niektorých kultúrnych reliktoch s zinkovou vrstvou na povrchu, ak je potrebné opraviť alebo chrániť, môže technológia odstraňovania laserového zinku odstrániť zinkovú vrstvu alebo iné kontaminanty na povrchu bez poškodenia tela kultúrnej pamiatky, ktorá je vhodná pre ďalšie opravy.
5. Aké sú výhody technológie laserového odstraňovania zinku pre galvanizované vrstvy v porovnaní s inými technológiami odstraňovania zinku?
Vysoká presnosť: Odstraňovanie laserového zinku môže dosiahnuť odstránenie galvanizovanej vrstvy v špecifickej oblasti presným reguláciou laserovej energie, skenovacej cesty a ďalších parametrov. Môže presne odstrániť zinkovú vrstvu v oblasti zvárania a ďalších oblastí, ktoré je potrebné spracovať bez ovplyvnenia iných častí. Je veľmi vhodný pre niektoré príležitosti, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť v polohe odstraňovania zinku. Metódy mechanického odstraňovania zinku, ako je peening strely, je ťažké presne riadiť rozsah odstraňovania zinku, ktorý môže ľahko spôsobiť veľké poškodenie povrchu substrátu, čo ovplyvňuje rozmernú presnosť a kvalitu povrchu substrátu.
Dobrá ochrana životného prostredia: Táto technológia nevyžaduje používanie chemických látok a nevytvára znečisťujúce látky, ako je odpadová voda a výfukový plyn počas procesu odstraňovania zinku, čo je šetrné k životnému prostrediu. Naopak, odstránenie chemického zinku zvyčajne vyžaduje použitie silných kyslých roztokov, ako je kyselina chlorovodíková, na odstránenie vrstvy zinku, ktorá bude produkovať veľké množstvo kyslej odpadovej vody. Ak sa s nimi nebude správne zaobchádzané, spôsobí to vážne znečistenie životnému prostrediu a odpadová voda sa bude musieť osobitne liečiť neskôr, čo zvyšuje náklady a ťažkosti s liečbou.
Malé poškodenie substrátu: Pokiaľ sú hustota laserovej energie a ďalšie parametre primerane kontrolované, substrát sa môže odstrániť a zároveň zabezpečiť, aby nebola poškodená vrstva zinku, a nevyskytuje sa vážna deformácia, oxidácia a ďalšie problémy na povrchu substrátu. Napríklad vákuové pečenie na odstránenie zinku vyžaduje zahrievanie oceľovej dosky na vyššiu teplotu, ktorá môže zmeniť organizačnú štruktúru substrátu, čím ovplyvňuje mechanické vlastnosti substrátu.