1. Aký je rozdiel medzi základnými materiálmi DC03 a Q235?
Kategória materiálu: DC03 je nízko uhlíková oceľ valcovaná za studena (oceľ valcovaná na studenú studenú, čo zodpovedá národnému štandardnému štandardu SPCC {{}} d; Q235 je valcovaná uhlíková konštrukčná oceľ (obyčajná uhlíková oceľ, obsah uhlíka je približne 0,12%{{8}%)
Chemické zloženie: DC03 má extrémne nízky obsah uhlíka (menší alebo rovný 0,12%) a nízky obsah nečistoty (sír, fosfor); Q235 má mierne vyšší obsah uhlíka (asi 0,12%-0.20%) a obsah nečistôt (sulfur, fosfor) je o niečo vyšší ako DC 03.
Mechanické vlastnosti: DC03 má dobrú plasticitu (predĺženie väčšie alebo rovná 32%) a nízku pevnosť (pevnosť výťažku menšia alebo rovná 280 mPa); Q235 má vyššiu pevnosť (pevnosť výťažku vyššia alebo rovná 235 MPa) a plasticita je o niečo nižšia ako DC03 (predĺženie väčšie alebo rovné 26%) .
Kvalita povrchu: Proces valcovania za studena DC03 robí povrch hladký a plochý; Q235 Proces valcovania horúčavy môže mať na povrchu stupnicu oxidu a vysokú drsnosť
2. Aký je vplyv substrátu na koróziu?
DC03: obsah s nízkym obsahom uhlíka a nízke nečistoty (síra, fosfor) robia substrát menej elektrochemicky aktívny a nie je ľahké tvoriť koróznu bunku so zinkovou vrstvou vo vlhkom prostredí, čím sa znižuje korózia zinkovej vrstvy.
Q235: Mierne vyšší obsah uhlíka a nečistoty môžu viesť k mierne väčšiemu potenciálnemu rozdielu medzi substrátom a zinkovou vrstvou a vrstva zinku sa môže konzumovať rýchlejšie v korozívnom prostredí (i . e . „obetový anód“ je zrejmý)
3. Ako ovplyvňujú proces galvanizácie a charakteristiky vrstvy zinku?
Hrúbka galvanizovanej vrstvy: Odolnosť proti korózii závisí hlavne od hrúbky vrstvy zinku, nie samotného substrátu ., ak je galvanizujúci proces rovnaký (e {. g ., obidve}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
V skutočných aplikáciách sa však Q235 často používa pre štrukturálne časti a môže uprednostňovať hrubú vrstvu zinku (e . g ., 100-275 g/m²); DC03 sa používa na pečiatku a môže použiť tenkú zinkovú vrstvu (e . g ., 50-100 g/m²) . galvanizovaná vrstva vrstvy galvanizovanej vrstvy: Adhézia galvanizovanej vrstvy je zvyčajne lepšia a nie je ľahká pre zink na zankovanie (povrchová plocha); Ak nie je povrch valcovaný valcom Q235 správne ošetrený, môže ovplyvniť pevnosť väzby zinkovej vrstvy a nepriamo urýchliť koróziu .
4. Aký vplyv má aplikačné prostredie na odolnosť proti korózii?
Suché prostredie: Odolnosť proti korózii sa príliš nelíši a vrstva zinku môže účinne izolovať vzduch .
Prostredie mokrého/soľného rozprašovania: Nízko uhlíkový substrát DC03 je menej pravdepodobné, že spôsobí elektrochemickú koróziu a vrstva zinku sa konzumuje pomalšie; Ak je poškodená vrstva zinku Q235, substrát môže hrdzaviť rýchlejšie (v dôsledku vyššieho obsahu uhlíka, tendencia tvoriť mikro-batérie je silnejšia) .
Kyselina a alkalické korózne prostredie: Samotná vrstva zinku má obmedzenú rezistenciu na kyselinu a alkali, ale povrchová rovinnosť DC03 je vyššia {{}} Ak existuje následný povlak (napríklad maľovanie na sprej), je lepšia priľnavá adhézia, ktorá môže ďalej zlepšiť odolnosť proti korózii .
5. je DC03 viac odolný proti korózii?
Za rovnakých galvanizujúcich podmienok (rovnaká hrúbka a proces zinkovej vrstvy): DC03 má mierne lepšiu odolnosť proti korózii ako Q235, pretože jeho základný materiál má nízky obsah uhlíka a nečistoty, nie je ľahké tvoriť koróznu bunku so zinkovou vrstvou a vrstva zinku má dlhšiu životnosť.
V praktických aplikáciách: Ak Q235 používa hrubšiu zinkovú vrstvu (ako napríklad horúci galvanizujúci 275 g/m²), jeho odpor korózie môže prekročiť DC03 (napríklad elektroplatovanie 50G/m²) .
DC03 je vhodnejší pre scény s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu a formovateľnosť (napríklad automobilové pečiatky) a jeho odolnosť proti korózii sa môže ďalej zlepšiť povrchovým ošetrením (napríklad galvanizáciou + pasiváciou + maľbou); Q235 je vhodnejší pre štrukturálne časti, spoliehajúc sa na hrubé zinkové vrstvy alebo ďalšie ošetrenie proti korózii (napríklad maľba) .