1.Prečo sa spektrálna detekcia považuje za presnú?
Spoľahlivý princíp: Fyzikálnym základom spektroskopickej analýzy (bežne ako je iskrová priama -spektroskopia na čítanie a ručná röntgenová fluorescenčná spektroskopia) sú prechody úrovne atómovej energie. Každý prvok má svoje jedinečné charakteristické spektrálne čiary, ako napríklad „odtlačok prsta“. Meraním intenzity týchto spektrálnych čiar je možné presne vypočítať obsah prvkov. Ide o vyspelú metódu detekcie-založenú na fyzike.
Rýchle a nedeštruktívne-: Obsah všetkých hlavných prvkov (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni atď.) možno získať za niekoľko sekúnd až jednu alebo dve minúty bez poškodenia materiálu.
Vhodné pre vstupnú kontrolu materiálu: Je to najefektívnejší prostriedok na overenie, či druhy ocelí (ako SPCC, DC01, 08Al atď.) spĺňajú normy a na zabránenie miešania materiálov.
2. Akú úlohu zohráva pri identifikácii materiálov a klasifikácii známok?
Toto je hlavná výhoda spektrálnej detekcie. Dokáže jasne rozlíšiť medzi bežnou nízkouhlíkovou oceľou (napríklad SPCC), hliníkovou-uhlíkovou oceľou (DC04), vysokopevnostnou oceľou- (napríklad Q345) a nehrdzavejúcou oceľou (napríklad 304). Spektrometer dokáže ľahko identifikovať rozdiely v obsahu prvkov medzi rôznymi druhmi s extrémne vysokou presnosťou. Pre overenie vstupného materiálu a zabránenie miešaniu, jeho presnosť plne spĺňa priemyselné požiadavky.
3.Aký vplyv to má na absolútne presnú kvantitatívnu analýzu?
Úroveň presnosti: Moderné spektrometre sú vysoko presné, ale majú chybový rozsah (napr. obsah uhlíka (C) môže mať chybu ±0,01 % - 0,02 %). To je viac než dostatočné na určenie materiálu a triedy.
Spoliehanie sa na štandardy a kalibráciu: Presnosť prístroja extrémne závisí od kalibrácie pomocou štandardných vzoriek, ktoré sú prispôsobené testovanému materiálu. Prístroj kalibrovaný štandardom z nehrdzavejúcej ocele poskytne pri meraní bežnej ocele nepresné výsledky. Preto sú na zabezpečenie presnosti kľúčové štandardizované laboratórne postupy.
Arbitrážna úloha: V prípadoch významného sporu o spektrálne výsledky (ako sú vrátenia alebo reklamácie) sa ako konečný arbitrážny základ zvyčajne používajú výsledky tradičnejších deštruktívnych metód chemickej analýzy (ako sú analyzátory uhlíka-síry a optická emisná spektrometria s indukčne viazanou plazmou (ICP-OES)). Samotná laboratórna spektroskopia sa tiež často používa ako arbitrážny nástroj.
4. Aké faktory ovplyvňujú-testovanie na stránke?
Stav povrchu: Toto je primárny faktor ovplyvňujúci presnosť -testovania za studena{1}}zvitkov valcovaných na mieste! Olej na prevenciu korózie, olejový film, prach, vrstva oxidu a pasivačný film na povrchu za studena-valcovaných zvitkov môžu vážne narušiť výsledky.
* Osvedčený postup: Pred testovaním sa musí kovový povrch v testovacom bode obrúsiť na jasný, čistý a rovný povrch pomocou brúsneho papiera alebo uhlovej brúsky.
* Matricový efekt a nehomogenita: Mikroštruktúra a segregácia ocele môžu ovplyvniť miestne hodnoty merania. Zvyčajne sú potrebné viaceré merania na rôznych miestach a zisťuje sa priemerná hodnota.
* Stav a prevádzka prístroja: Ručné spektrometre XRF majú nižšiu presnosť pri detekcii svetelných prvkov (ako sú C, P a S) než laboratórne spektrometre s priamym{0}iskrom na čítanie. Operátori musia byť vyškolení, aby zabezpečili tesné, kolmé spojenie medzi sondou a povrchom vzorky.
5. Aké sú konkrétne odporúčané postupy pre zvitky valcované za studena{{1}?
Predúprava povrchu: Dôkladne odstráňte olej a nátery z testovanej oblasti (zvyčajne v blízkosti okraja materiálu kotúča) a vyleštite na lesklý kovový povrch s priemerom približne 30 mm.
Výber a kalibrácia prístroja:
Rýchle skríning{0}}na mieste: Použite ručný XRF spektrometer vopred-kalibrovaný podľa normy zodpovedajúcej kvality ocele.
Presná laboratórna analýza: Použite spektrometer na čítanie iskrou{0}}, pričom sa uistite, že jeho kalibračná krivka pokrýva rozsah zloženia testovaného materiálu.
Viacbodové{0}}meranie: Vykonajte 2-3 merania na rôznych miestach čistého povrchu a sledujte konzistenciu údajov.
Porovnanie výsledkov: Porovnajte nameraný obsah hlavných prvkov s požiadavkami na zloženie cieľovej triedy ocele podľa národných/medzinárodných noriem (ako GB, JIS, ASTM, EN) alebo technickej dohody o obstarávaní.
Riešenie sporov: Ak existuje významná odchýlka medzi výsledkami spektrálneho testu a štandardom, vzorky by sa mali zaslať do autoritatívneho laboratória tretej strany- na arbitrážne testovanie pomocou metód chemickej analýzy.