1. Aké sú výzvy galvanizovaných zvitkov v chladiarňach?
Vysoká vlhkosť a kondenzácia: Veľký teplotný rozdiel medzi vnútorným a vonkajším chladiarenským skladom uľahčuje kondenzáciu vlhkosti vo vzduchu do filmu na kovových povrchoch, čím sa vytvárajú trvalé podmienky pre elektrochemickú koróziu.
Korozívne médiá:
Tovar v chladiarenskom sklade (ako sú morské plody, mäso a ovocie a zelenina) uvoľňuje korozívne látky, ako sú chloridové ióny, síranové ióny a amoniak.
Soľanka a ľad pridané na konzerváciu tiež zvyšujú koncentráciu chloridových iónov v prostredí.
Kolísanie teploty a cykly odmrazovania: Výparník sa pravidelne ohrieva a odmrazuje, čo spôsobuje, že okolité komponenty zažívajú drastické horúce a studené cykly, čo urýchľuje rozpad a koróziu galvanizovaného povlaku.
Rezná korózia: Toto je Achillova päta pozinkovaných materiálov v chladiarenských skladoch. Všetky rezané plochy, vyvŕtané otvory a skrutkové spoje vytvorené počas spracovania a inštalácie zariadenia odhaľujú oceľový podklad. Korózia sa prednostne vyskytuje v týchto oblastiach a rýchlo sa šíri dovnútra, čo vedie k oslabeniu štrukturálnej pevnosti a kontaminácii červenou hrdzou.
2. Aké sú niektoré aplikačné scenáre, pri ktorých sa neodporúčajú galvanizované zvitky alebo sú v chladiarenských skladoch-vysoko rizikové?
Kryt výparníka (vzduchový chladič) a vnútorná štruktúra: Priamo vystavené pôsobeniu nízkej{0}}teploty, vysokej{1}}vlhkosti vzduchu a rozmrazenej vody dochádza k najrýchlejšej korózii.
Skladovacie police a regály: Priamo vystavené korozívnym plynom a kondenzovanej vode emitovanej tovarom.
Stropy a stenové panely (vo vnútri) skladov s nízkou{0}}teplotou a vysokou-vlhkosťou: Kondenzácia môže tiecť pozdĺž panelov a hromadiť sa vo výrezoch, čo vedie k predčasnej hrdzaveniu.
Potrubné podpery a závesy: Ak sú vystavené vlhkosti po dlhšiu dobu, je ťažké ich opraviť a vymeniť.
3.Aké sú možné scenáre použitia galvanizovaných zvitkov v chladiarenských skladoch?
Obvodové konštrukcie chladiarenských skladov (ako sú vonkajšie steny a strechy): Tieto oblasti majú vyššie teploty a relatívne nižšiu vlhkosť, čo má za následok menej silné korozívne prostredie.
Suché chodby alebo nárazníkové miestnosti: Tieto oblasti majú relatívne mierne prostredie.
Vonkajšie ochranné kryty pre určité zariadenia: Tieto oblasti sú tienené pred priamym vystavením jadru, nízkym -teplotám a vysokej{1}} vlhkosti vzduchu.
4. Môže sa zinok-hliníkový-zvitok použiť ako náhrada za pozinkovaný?
Dôrazne sa odporúča ako upgrade na galvanizovanú cievku.
Výhody:
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Jeho odolnosť proti korózii je 5-20 krát väčšia ako u pozinkovaného zvitku rovnakej hrúbky, vďaka čomu je odolnejší voči drsnému prostrediu chladiarní.
Vynikajúca schopnosť samoliečenia rezu-: Toto je jeho najdôležitejšia výhoda. Produkty korózie povlaku zinok-hliník-horčík účinne pokrývajú povrch rezu a výrazne odďaľujú tvorbu červenej hrdze.
Vynikajúca odolnosť proti poškriabaniu.
Hoci je jednotková cena vyššia ako pri galvanizovanom zvitku, vzhľadom na dlhšiu životnosť a nižšie náklady na údržbu je celková nákladová-efektívnosť veľmi vysoká.
5. Môžu cievky z nehrdzavejúcej ocele nahradiť pozinkované cievky?
Najmä nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316 je najlepšou voľbou pre odolnosť proti korózii.
Výhody: Takmer odolné voči korózii-, vysoká pevnosť a vynikajúca sanitácia.
Nevýhody: Vysoká cena a náročné spracovanie.
Vhodné aplikácie: Aplikácie vyžadujúce najvyššie štandardy hygieny a spoľahlivosti, ako sú veľké kryty výparníkov, obklady chladiacich skladov v oblastiach spracovania potravín a kritické nosné konštrukcie.