1. Aké sú základné príčiny deformácie?
Fáza zahrievania: Vysoká teplota 450 stupňov spôsobuje pokles výnosu ocele o 60%a lakeť prechádza plastovou deformáciou pod vlastnou hmotnosťou .
Ponorenie zinku: hydrodynamický vplyv kvapalného zinku spôsobuje nestabilitu v tenkostenných oblastiach (napríklad bočné steny)
Fáza chladenia: Rozdiel v koeficiente tepelnej expanzie medzi vrstvou zinku a oceľovým substrátom spôsobuje deformáciu stresu zmršťovania
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) sú náchylnejšie na skreslenie
2. Aké sú riešenia optimalizácie procesu?
Výstužná výstužná štruktúra
Kompenzácia hrúbky steny: Zvýšte hrúbku steny vysokorizikovej oblasti pre deformáciu počas konštrukčného štádia (napríklad +15% na vonkajšej strane lakťa) Posilnenie zvárania: Zvárate dočasný podporný ráme
Optimalizácia galvanizácie nástrojov
Presná regulácia teploty času
Technológia tvarovania po spracovaní
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 stupňov), použite hydraulickú push tyč + oblúk na opravu ovelity
Kontrolný štandard: Ovalita menšia alebo rovná 1,5% DN
Korekcia stlačenia za studena: Na spracovanie deformovaných častí pri teplote miestnosti . použite zaokrúhľovací stroj s tromi rollermi
3. Ako je možné vylepšiť materiály a dizajn?
Aktualizácia substrátu
Preferujte Q345R namiesto Q235 (pevnosť výťažku je o 30% vyššia a schopnosť odolávať zmäkčovaniu vysokej teploty je silnejšia) Pridajte mikro-zliatinové prvky na vylepšenie zŕn a zníženie tepelnej deformácie
Štrukturálna optimalizácia
Vyhnite sa používaniu lakte s dlhými ramenami so strednou vzdialenosťou ＞ 2,5D (namiesto toho použite dve lakte 45 stupňov)
Miera deformácie lakťov s R vyššou alebo rovnajúcou sa 2D je o 40% nižšia ako v prípade r =1.5 d
4. Aké sú optimalizačné opatrenia na galvanizáciu nástrojov?
Špeciálny vešiak: Na výrobu osi lakťa a povrchu zinkovej kvapaliny pri 75 stupňoch ~ 80 stupňov použite trojbodový svieži
Rotačné ponorenie zinočnatého: otáčajte konštantnou rýchlosťou 2-4 otáčok počas ponorenia, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie zinkovej vrstvy (vyhnite sa jednostrannému prehriatiu a deformácii) .
Chladiaci stojan v tvare V: Položte ho na 120-stupňovú grafickú držiak v tvare V.
5. Aké sú testovacie štandardy?
OVALITA: Laser 3D skenovanie, tolerancia: menej alebo rovná 1 . 0 mm pre DN menšie alebo rovné 80 mm; Menej ako alebo rovná 2,5 mm pre DN ＞ 200 mm.
Flatness: povrch príruby sa testuje s plochou doskou + rozchod, odchýlka menšia alebo rovná 0 . 3 mm/m.
Špecifikácia opravy: Teplota korekcie lokálneho zahrievania menšia alebo rovná 380 stupňov (bod topenia zinkovej vrstvy 419), farba bohatá na zinok (obsahujúci zinok väčší alebo rovnajúci sa 85%) musí byť postriekaná po korekcii .