1. Aký je základný princíp usporiadania-úsporného materiálu pre zvitky valcované za studena-?
Výrobný odpad: Ide o odpadový materiál, ktorý sa musí ponechať, aby sa splnili požiadavky procesu razenia, ako sú presahy medzi obrobkami, vzdialenosti od okrajov a odpad z bočných okrajov. Cieľom úspory materiálu je čo najviac priblížiť hodnotu prekrytia teoretickému minimu.
Dizajnový odpad: Vzťahuje sa na odpadový materiál vytvorený v dôsledku tvaru a štruktúry dielov, ako je prázdna oblasť medzi dvoma susednými dielmi. Jadrom úspory materiálu je optimalizácia usporiadania dielov po šírke pásu, minimalizácia prázdnej plochy medzi dielmi a dokonca zapustenie výstupku jedného dielu do vybrania druhého, čím sa maximalizuje využitie každého palca plochy pásu.
2. Čo je to „vnorené rozloženie“ alebo „rozmiestnené rozloženie“? Ako šetrí materiál?
Princíp: V prípade dielov nepravidelného tvaru (napríklad v tvare T -, L -, trojuholníkový a lichobežníkový), konvenčné priame- usporiadanie (časti jedna po druhej, smerujúce rovnakým smerom) ponecháva medzi časťami veľké trojuholníkové alebo lichobežníkové prázdne plochy. Vnorené usporiadanie zahŕňa otočenie častí o 180 stupňov alebo ich prevrátenie, čo umožňuje konkávnym a konvexným častiam susedných radov „do seba“.
Efekt úspory materiálu: Tento spôsob usporiadania môže výrazne znížiť šírku pásu. Napríklad cievka, ktorá by normálne vyžadovala šírku 1 000 mm pre priame- usporiadanie, môže pri striedavom usporiadaní potrebovať iba 900 mm, čo zodpovedá priamej úspore materiálu 10 %. Súčasne sa môže skrátiť aj posuvná vzdialenosť, čím sa ďalej zlepší celková miera využitia plochy.
3. Pri ukladaní dielov by mala byť dlhá strana dielu vždy zarovnaná so smerom valcovania? Aký to má vplyv na úsporu materiálu?
Perspektíva{0}}úspory materiálu: Ak chcete ušetriť materiál, vo všeobecnosti je žiaduce, aby bola dlhá strana dielu zarovnaná so smerom podávania. Tým sa zníži rozstup posuvu a zvýši sa výkon na jednotku dĺžky. Alternatívne, aby sa zmenšila šírka cievky, dlhá strana by mala byť zarovnaná so smerom šírky. Konkrétne usporiadanie závisí úplne od toho, ktorá metóda môže obsahovať viac častí.
Perspektíva výkonu: Zvitky valcované za studena- vykazujú anizotropiu (rôzne vlastnosti v rôznych smeroch). Niektoré hlbokoťažné diely majú požiadavky na pomer plastickej deformácie materiálu (hodnota r{3}}), ktoré vyžadujú, aby smer hlavnej deformácie dielu bol 0 stupňov alebo 90 stupňov k smeru valcovania; v opačnom prípade je pravdepodobné, že počas lisovania dôjde k prasknutiu.
Záver: Ak to výkon umožňuje, mal by sa uprednostniť ten najpodstatnejší-smer rozloženia, ktorý ušetrí. Ak sú potrebné vysoké požiadavky na výkon, je potrebné nájsť riešenie, ktoré-najviac na úsporu materiálu zabezpečí výkon, napríklad jemným-vyladením uhla, aby sa našla rovnováha.
4.Ako používať počítač{1}}rozloženie podporované počítačom (CAE/CAD) na extrémne šetrenie materiálov?
Automatická optimalizácia rotácie: Softvér dokáže nastaviť prírastky uhla (napr. 1 stupeň alebo 0,5 stupňa) a vypočítať tisíce uhlov rozloženia v priebehu niekoľkých sekúnd, aby sa našiel uhol s najvyšším využitím materiálu.
Rozloženie zdieľaných okrajov: V prípade pravouhlých alebo symetrických dielov dokáže softvér automaticky identifikovať a prekryť okraje susedných dielov, čím sa dosiahne „dva kusy v jednom reze“ a úplne sa eliminuje prekrývajúci sa odpad.
Opätovné použitie prebytočného materiálu: Softvér dokáže identifikovať chybné oblasti na konci pásu (chvosty materiálu spôsobené problémami s dĺžkou) a pokúsiť sa vyplniť tieto oblasti malými časťami z knižnice prebytočného materiálu, čím sa dosiahne využitie koncovej cievky.
Zmiešané usporiadanie viacerých{0}}produktov: Pre zaslepovacie linky je možné zmiešať viacero rôznych dielov z rovnakej šarže (napr. vnútorné panely ľavých a pravých automobilových dverí) a usporiadať ich na rovnaký pás. „Vzájomné prepojenie“ umožňuje dielom vyplniť medzery, čo zvyčajne zvyšuje celkové využitie o 3 %-8 % v porovnaní s jednoradovým usporiadaním.
5. Aké ďalšie stratégie rozloženia môžu okrem uhla rozloženia ušetriť materiály?
Vyberte si správnu šírku rolky: Nekupujte naslepo najširšiu rolku. Vypočítajte minimálnu požadovanú šírku na základe optimálneho rozloženia. Ak usporiadanie dvoch častí vyžaduje 190 mm plus 200 mm na orezanie hrán, objednajte si úzky kotúč so šírkou 200 mm namiesto použitia kotúča so šírkou 1 000 mm, čo má za následok stratu oboch strán.
Znížte prekrytie: V rámci limitov pevnosti formy znížte prekrytie medzi časťami z 3 mm na 2 mm alebo dokonca na 1,5 mm. Pre hromadnú výrobu môže toto zníženie o 0,5 mm znamenať úsporu ton ocele ročne.
Usporiadanie veže: Ak sú časti na jednom konci široké a na druhom úzke, použite usporiadanie veže (rozložené usporiadanie ako schodisko), aby ste mohli umiestniť viac častí s rôznymi šírkami. Toto je obzvlášť vhodné pre procesy, kde sú diely rozrezané a potom priečne{1}}režené.
Skupinová výroba: Ak jeden typ dielu nemôže zaplniť celú šírku kotúča, zvážte skombinovanie iného malého dielu vhodnej šírky a rovnakého materiálu na výrobu, čím sa odpadový materiál, ktorý by sa inak rozrezal na použiteľné produkty, premenil.