1.Ako zabezpečiť rovnomernosť podmienky povrchu substrátu?
Výber substrátu a skríning kvality
Uprednostňujú sa substráty valcované za studena, pričom odchýlka hrúbky substrátu je menšia alebo rovná 0,05 mm a plochou platničkou menšou alebo rovnajúcou sa 5i.
Galvanizované substráty musia kontrolovať rovnomernosť hrúbky zinkovej vrstvy a veľkosť zinkových kvetov by mali byť konzistentné (veľké zinkové kvety sú náchylné na nadmernú miestnu drsnosť a je potrebné ich vyleštiť na ra =0.8-1.2 μm).
Predbežné ošetrenie substrátu: Eliminujte defekty povrchu a znečistenie
Odmasťovanie a odstránenie hrdze: Použite kombináciu postrekovania + ponorenie, aby ste zaistili, že olej a mierka na povrchu substrátu sa dôkladne odstránia, aby sa predišlo nerovnomernej priľnavosti poťahovania spôsobenej miestnymi zvyškovými znečisťujúcimi látkami.
Ošetrenie chemickej konverzie: Riadenie rovnomernosti koncentrácie a teploty fosfvačného kúpeľa, aby sa zabezpečilo, že hrúbka a hustota kryštálov fosfvačného filmu sú konzistentné - ak je film príliš hrubý, bude drsný a ak je príliš tenký, substrát bude čiastočne vystavený, čo spôsobí následné kolísanie drsnosti poťahovania.
2.Ako zabezpečiť konzistentnosť „tlaku, rýchlosti a drsnosti“?
Výber a údržba povlakových valcov:
Používa sa kombinácia chrómovaných oceľových valcov a gumových valcov. Drsnosť povrchu oceľových valcov musí byť vopred spracovaná na cieľovú hodnotu a odchýlka RA celého povrchu valca je menšia alebo rovná 0,2 μm.
Tvrdosť gumových valcov je potrebné ovládať, aby bola jednotná, aby sa predišlo miestnemu opotrebeniu. Povrch gumových valcov je potrebné skontrolovať, či nie sú poškriabané a vyduté každých 500 ton výroby.
Tlak a paralelizmus povlaku:
Sermo -hydraulický riadiaci systém sa používa na zabezpečenie toho, aby sa tlakový rozdiel na obidvoch koncoch povlakového valca menší alebo rovný 0,5 baru (príliš veľký tlak stlačí povlak, čo spôsobí, že sa miestny povlak stane riedeným a zníženie drsnosti; príliš malý tlak spôsobí, že povlak bude hrubší a drsnosť, aby bola príliš vysoká).
Upravte paralelizmus povlakového valca, aby ste predišli rozdielu drsnosti pruhovanej drsnosti „jednej strany hrubej, jednej strany tenkej“ v povlaku v dôsledku „nakláňania“.
3.Ako zodpovedať vlastnostiam povlaku s parametrami povlaku?
Stabilita viskozity: Nadmerné kolísanie viskozity v reálnom čase v reálnom čase povedie k rozdielom v plynulosti poťahovania. V prípade potreby stabilizujte viskozitu prostredníctvom systému konštantnej teploty.
Rýchlosť potiahnutia a rýchlosť valca: Nastaviť rýchlosť porovnávania riadku podľa typu potiahnutia a pomer rýchlosti valca potiahnutia k substrátu musí byť konštantné kolísanie pomeru rýchlosti povedú k nerovnomernému prenosu povlaku a periodickým kolísaniam drsnosti.
4.Ako, aby ste sa vyhli odchýlkam drsnosti spôsobenej nerovnomerným sušením/chladením?
Ovládanie rovnomernosti v rúre
Viacstupňová regulácia teploty + systém cirkulácie horúceho vzduchu sa používa na zabezpečenie toho, aby laterálny teplotný rozdiel v rúre bol menší alebo rovný ± 3 stupňu, čím sa zabráni miestnej vysokej teplote, čo spôsobuje predčasné vytvrdzovanie potiahnutia alebo nízkej teploty, čo spôsobuje nadmerné vyrovnanie.
Pravidelne kalibrujte termočlánok a zvyšky prachu alebo povlaku vyčistite v rúre.
Čas vyrovnávania a vytvrdzovania zhody
Nízko viskozita povlaky musia predĺžiť čas vyrovnávania, aby sa zabránilo nerovnosti povrchu v dôsledku rýchleho vytvrdzovania; Vysoko viskozisné povlaky (ako napríklad fluórované povlaky) musia skrátiť dobu vyrovnávania (1-2 sekundy), aby sa zabránilo nadmernému ochabnutiu a miestnej plynulosti.
Čas vytvrdzovania sa musí zhodovať s rýchlosťou čiary (ako je čas vytvrdzovania väčší alebo rovný 30 sekundám pri 230 stupňoch), aby sa zabezpečilo, že stupeň vytvrdzovania v celej šírke je konzistentný (oblasti, ktoré nie sú úplne vyliečené, sú náchylné na tvorbu jemných vrások v dôsledku následného chladenia a zmršťovania, čo zvyšuje drsnosť).
Ochladenie
Chladenie valca (namiesto miestneho chladenia vzduchu) sa používa na zabezpečenie toho, aby povrchová teplota chladiaceho valca bola rovnomerná (± 2 stupňa) a je úzko pripojená k celej šírke substrátu - nerovnomerné chladenie povedie k rozdielom v rozložení stresu pri povlaku, čo spôsobuje miestne „deformácie“ alebo „mikrokraky“, ktoré indikátorom zvýši drsnosť.
5.Ako zabezpečiť stabilitu surovín?
Potiahnutá dávková konzistencia: Rovnaká dávka povlakov je potrebná pre rovnaké poradie a disperzia pigmentu (odchýlka veľkosti častíc menšia alebo rovná 2 μm) a obsah tuhej látky (odchýlka menšia ako alebo rovná 1%) je stabilná - nerovnomerná distribúcia pigmentu povedie k lokálnym „zrnitým“ rozdiely v poťahovaní a zvyšuje drsné kolísanie drsnosti.
Pomer riedidla: Pridajte riedidlo striktne podľa vzorca (ako je riediaci pomer povlakov založených na rozpúšťadle ± 0,5%), aby ste predišli ľubovoľným úpravám, ktoré vedú k nestabilnej viskozite povlaku a ovplyvňujú rovnomernosť povlaku.