Ako vykonať ochranu proti korózii na DC01 Cold - valcovaná oceľ?
Kľúčom k ochrane proti korózii pre DC01 Cold - Valcovaná oceľ (nepotiahnutá, so zlým odporom korózie) je izolácia ocele od vzduchu, vlhkosti a korozívneho média alebo zvýšenie jej odolnosti proti povrchovej korózii, fyzikálnou izoláciou, chemickou pasiváciou alebo kovovým náterom. Nasleduje šesť procesov ochrany korózie hlavného prúdu, od nízkych {-, jednoduché ošetrenia až po vysoko koróziu - odolné, Industrial - Riešenia stupňa. Objasňujú tiež uplatniteľné scenáre, kľúčové prevádzkové body a výhody a nevýhody, aby uľahčili výber na základe vašich potrieb:
1. Základná ochrana proti korózii: predbežné ošetrenie (predkondicionovací krok pre všetky metódy ochrany korózie)
Bez ohľadu na následnú metódu ochrany korózie je predbežné ošetrenie zásadným predpokladom. Olej, mierka a prach sa musia odstrániť z povrchu DC01. Ak tak neurobíte, bude mať za následok zlé priľnavosť následných povlakov/doštičiek a zlyhania ochrany korózie. Bežné metódy predbežnej úpravy:
Odmasťovanie: Namočte/nastriekajte alkalickým čistiacim prostriedkom (ako je roztok hydroxidu sodného) alebo rozpúšťadlo (ako je alkohol alebo biely duch), aby sa odstránil zvyškový olej z valcovania (studený - valcovaná oceľ má často anti {- olej z hrdzu);
Mrenba: Namočte zriedenou kyselinou chlorovodíkovou (koncentrácia 10% -15%) alebo zriedenou kyselinou sírovou, aby sa odstránila stupnica oxidu povrchu (vrstva hnedého oxidu sa môže tvoriť, ak je oceľ skladovaná na dlhšiu dobu);
Prania vody + pasivácia: Po morenovaní opláchnite čistou vodou, aby ste odstránili akúkoľvek zvyškovú kyselinu, potom namočte (pasivate) do chromátu alebo fosfátového roztoku, aby sa vytvoril hustý pasivačný film na povrchu (zlepšenie adhézie následných povlakov a mierne zvýšenie koróznej rezistencie).
II. Šesť bežných procesov liečby korózie (zaradené podľa odporu a nákladov na koróziu).
1. Proces 1: Spray maľba (nízka - Cena, General - účelové riešenie)
Princíp: Postrekovaním rozpúšťadla - založené na farbe založenej na vode - sa na oceľovom povrchu vytvára súvislý organický povlak, ktorý ho fyzicky izoluje z korozívneho média. Operačný proces: Predbežné ošetrenie → postrek (manuálne/automatické) → sušenie (vzduch - suchý pri teplote miestnosti alebo pečie pri 80-120 stupňoch, v závislosti od typu farby) → (voliteľné) sekundárne postrekovanie (pre zvýšenú hrúbku).
Kľúčové parametre: Odporúčaná hrúbka povlaku väčšia alebo rovná 40 μm (tenšia ako 30 μm je náchylná na tvorbu dierok a zlyhanie ochrany proti korózii). Bežné typy farieb:
Alkyd Paint: Nízke náklady, ľahko sa aplikuje, vhodné pre vnútorné, suché prostredie (napríklad kartotéky a rámce nábytku);
Akrylová farba: mierne lepší odpor počasia, vhodný pre semi - vonkajšie použitie (napríklad balkónové zábradlia);
Epoxidová farba: silný chemický odpor, vhodný pre prostredia vystavené ľahkému oleju/vodnej pary (napríklad kryty strojového náradia).
Klady a nevýhody:
✅ Profes: Nízke náklady (poplatok za spracovanie 5 - 15 yuan na štvorcový meter), široký rozsah farieb, flexibilná aplikácia (vhodná pre malé dávky a špeciálne diely v tvare);
❌ Nevýhody: Zlý odolnosť proti poveternostným vplyvom (náchylné na vyblednutie a praskanie po 1 - 2 roky vonku), ľahko poškriabané povlaky (škrabance vyžadujú prefarbenie, aby sa zabránilo formovaniu hrdze). Uplatniteľné scenár: Nekritické komponenty v suchých vnútorných prostrediach (ako sú kartotéky, vnútorné zátvorky a skryté komponenty v domácich spotrebičoch).
2. Proces 2: Potiahnutie prášku (stredná odolnosť proti korózii)
Princíp: Termosetový prášok (ako je epoxidová živica alebo polyesterový prášok) je elektrostaticky adsorbovaný na povrch dosky, potom sa vylieči na 180-220 stupňov, aby sa vytvoril tvrdý prášok.
Proces: Predbežné ošetrenie → Elektrostatický práškový povlak (negatívne nabitý prášok, pozitívne nabitá uzemnená doska zaisťuje rovnomernú adsorpciu) → Vysoké - vytvrdzovanie teploty (20-30 minút) → chladenie.
Kľúčové parametre: Odporúčaná hrúbka povlaku väčšia alebo rovná 60 μm (optimálna 60-120 μm) a uspokojivá teplota vytvrdzovania (nedostatočná teplota vedie k zlej adhézii a nízkej tvrdosti). Výhody a nevýhody:
✅ Výhody: Tvrdosť s vysokou povlakom (tvrdosť ceruzky väčšia alebo rovná 2H, odolnosť proti škrabaniu), lepšia odolnosť proti poveternostným vplyvom ako sprejová farba (2 {{}}} vonkajšia životnosť), žiadne znečistenie rozpúšťadla (šetrné k životnému prostrediu), povlaky bez dierok (dobrá hustota);
❌ Nevýhody: Vyššie náklady ako striekajúca farba (15 - 30 yuan na štvorcový meter), vyžaduje vysoké {- teplotné vytvrdzovanie (nie je vhodné pre teplo {- citlivé komponenty), vysoké náklady na spracovanie drobných posádok (vyžaduje si uvedenie do prevádzky poťahových zariadení).
Uplatniteľné aplikácie: Vnútorné a vonkajšie komponenty s miernymi požiadavkami na odolnosť proti korózii (ako sú kryty distribučných krabíc, vonkajšie jednotky klimatizačnej jednotky, vonkajšie rámy billboardov a fitnes vybavenie).