1.Ako znížiť vplyv „povrchových rozdielov“ na ukladanie zinku?
Dôkladne odmasťte, aby ste predišli zvyškovému oleju:
Olejové kontaminanty, ako je valcujúci olej a hrdza - Korektný olej na povrchu substrátu, môžu brániť kontaktu medzi zinkom a oceľovým doskou, čo vedie k lokalizovanému „chýbajúcemu pokovovaniu“ alebo podneniu - tenkým zinkovým coatingom. Odmasťovanie vyžaduje kombináciu alkalického čistenia (napr. Roztok hydroxidu sodného) a postrek/ponorenie. Koncentráciu alkalizácie (obvykle 2%-5%), teplota (60-80 stupňov) a čas spracovania (upravené podľa množstva kontaminácie oleja, zvyčajne 3-5 minút), aby sa zabezpečilo úplné odstránenie oleja. Dôkladne opláchnite čistou vodou, aby ste zabránili zvyšnému alkalickému roztoku spôsobovať lokalizovanú koróziu.
Presné morenovanie na odstránenie stupnice oxidu a predchádzanie cez - Pickling:
Oxidová stupnica (napr. Fer₃o₄, február) na povrchu oceľovej dosky je hustá a izoluje zinok od substrátu, ktorý si vyžaduje odstránenie kyslým premytím (napr. Roztok kyseliny hydrochlorovodíkovej). Kľúčom je riadiť parametre morenia: koncentrácia kyseliny hydrochlorovodíkovej je zvyčajne 10%- 20%, teplota je 20 {- 40 stupňov a čas morenia je potrebné upraviť podľa hrúbky oxidovej stupnice (všeobecne 5-10 minút). Nedostatočné zberanie bude mať za následok zostávajúcu stupnicu oxidu, čím sa zabráni dodržiavaniu vrstvy zinku do určitých oblastí. Nadmerné vyradenie môže spôsobiť „jamu“ na oceľovom povrchu (nadmerná korózia substrátu), kde má zinkovú vrstvu tendenciu hromadiť sa, čo vedie k nerovnomernej hrúbke. Po motivovaní musí byť zvyšková kyselina neutralizovaná slabým alkalickým roztokom, po ktorom nasleduje opláchnutie čistou vodou na neutrálne pH.
Ovládanie drsnosti povrchu substrátu:
Nadmerne hrubé povrchy substrátu (napr. Pri nadmerne vysokých hodnotách RA) môžu spôsobiť, že sa zinočnatá vrstva hromadí v „jamách“ a bude tenšia na „píkoch“. Nadmerne hladké povrchy substrátu môžu narušiť adhéziu zinku. Drsnosť substrátu sa musí riadiť počas procesu valcovania (zvyčajne sa odporúča RA 0,8 - 3,2 μm pre substráty s horúcimi spismi). Ak drsnosť substrátu nie je uspokojivá, dá sa optimalizovať brúsením svetla alebo nastavením drsnosti valivých valcov.
2.Ako presne ovládať parametre galvanizačného procesu pre HOT - galvanizáciu?
Teplota zinkového kúpeľa a čas galvanizácie:
Nadmerne vysoké galvanizujúce teploty (nad 470 stupňov) môžu viesť k nadmernej plynulosti zinku, čo má za následok tenšiu zinkovú vrstvu na povrchu oceľovej dosky v dôsledku gravitačného prietoku (napr. Vrstva zinku môže byť hrubšia na spodnom okraji a tenšie na hornom okraji). Nízke teploty (pod 430 stupňom) môžu viesť k zlej plynulosti zinku a nerovnomernému hromadeniu zinkovej vrstvy (napr. Vrstva zinku sa v určitých oblastiach nesmie úplne šíriť). Udržujte stabilnú teplotu medzi 445-455 stupňami (± 5 stupňové kolísanie).
Nadmerne dlhé galvanizačné časy (viac ako 30 sekúnd) môžu viesť k príliš silnému zinku - vrstvy železa a čistou vrstvou zinku sa môže stať drsnou a nahromadením kvôli prehnanej reakcii. Príliš krátky čas galvanizácie (menej ako 10 sekúnd) môže mať za následok neúplný zinkový povlak. Nastavte čas galvanizácie na základe hrúbky oceľovej dosky: 10-15 sekúnd pre tenké oceľové platne (menej alebo rovné 2 mm) a 15-25 sekúnd pre hrubšie oceľové platne (2-6 mm), aby ste zaistili rovnomerný rast zinkovej vrstvy. Uhol a rýchlosť oceľového plechu vstupujúceho do zinkového kúpeľa:
Ak oceľový list vstupuje do zinkového kúpeľa pod uhlom (non - vertikálny alebo horizontálny), niektoré oblasti sa budú najskôr obrátiť na zinkový kúpeľ a ďalšie, čo viedlo k zlému východiskovému bodu depozície zinku. Ak je rýchlosť príliš rýchla, zinkový kúpeľ sa nebude šíriť dostatočne rýchlo, zatiaľ čo ak je príliš pomalý, niektoré oblasti budú trvať príliš dlho, kým sa ponoria. Zariadenie by sa malo použiť na riadenie uhla vstupu na 85-90 stupňov (blízko vertikálneho) a vstupnú rýchlosť na stabilný 1-2 m/min (upravené podľa šírky oceľového plechu; pomalšia rýchlosť môže byť vhodná pre širšie listy), aby sa zabránilo kolísaniu rýchlosti.
Optimalizácia parametrov vzduchového noža (kritické):
Po vytiahnutí oceľovej plachty zo zinkového kúpeľa sa prebytočný zinok dodržiava na povrch. Vzduchový nôž (vysoký - tlaková vzduchová dýza) sa musí použiť na vyfúknutie nadbytočného zinku a na kontrolu hrúbky zinkovej vrstvy. Vzduchový nôž je základné zariadenie, ktoré určuje rovnomernosť horúceho - DIP Galvanizačný povlak. Vyžaduje sa presná kontrola:
Tlak vzduchového noža: Príliš nízky tlak neodstráni prebytočný zinok, čo vedie k hrubej a nerovnomernej zinkovej vrstve. Príliš vysoký tlak môže preniknúť do zinkovej vrstvy (najmä na tenkých oceľových listoch). Typ je zvyčajne upravený na základe hrúbky cieľového zinkového povlaku: pre hrúbku povlaku zinočnatého 50-80 g/㎡ je tlak 0,2-0,3 MPa; Pre hrúbku zinkového povlaku 100-150 g/㎡ je tlak 0,1-0,2 mPa.
Vzdialenosť a uhol vzduchového noža: Dýza vzduchového noža musí byť v konzistentnej vzdialenosti od povrchu oceľovej dosky (zvyčajne 100-150 mm). Nerovné vzdialenosti budú mať za následok nerovnomernú hrúbku zinkového povlaku na oboch stranách oceľovej dosky. Uhol musí byť kolmý na povrch oceľovej dosky (± 2 stupňa). Kreslenie dýzy bude mať za následok nerovnomerné prúdenie vzduchu a nadmerné zvyšky zinku v určitých oblastiach.
Stav dýzy vzduchového noža: Dýza by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zabránilo upchatiu trosky zinočnatého a zabezpečenie rovnomernej medzery dýzy (chyba menšia alebo rovná 0,1 mm), aby sa zabránilo „skreslenému“ prúdu vzduchu (silný prúd vzduchu v niektorých oblastiach a slabý prúd vzduchu v iných).
3. Pre elektrogalvanizáciu, ako presne riadiť parametre galvanizujúceho procesu?
Hustota prúdu a usporiadanie elektród:
Súčasná hustota je rozhodujúca pre mieru depozície zinkových iónov. Ak je hustota lokálneho prúdu príliš vysoká (napr. Elektróda je príliš blízko k určitému bodu na oceľovej doske), zinková vrstva sa na tomto mieste rýchlo „akumuluje“, čo bude mať za následok hrubšiu vrstvu zinku. Ak je hustota prúdu príliš nízka, vrstva zinku bude tenšia. Hustota prúdu by sa mala riadiť medzi 10-30a/dm² (upravená podľa typu elektrolytu). Uistite sa, že elektródy sú usporiadané symetricky vzhľadom na oceľovú dosku (napr. Vzdialenosť medzi dvoma elektródami a oceľovacou doskou je rovnaká, s toleranciou menej ako 5 mm). Ak je to potrebné, mali by sa pomocné elektródy alebo tieniace dosky umiestniť do oblastí náchylných na koncentráciu prúdu (napr. Okraje oceľovej dosky) na rozptýlenie prúdu.
Parametre elektrolytu:
Koncentrácia iónov zinku v elektrolyte (zvyčajne 30-60 g/l) musí byť stabilná. Príliš nízka koncentrácia A bude mať za následok nedostatočné prívody zinkových iónov, spomalenie a nerovnomerné ukladanie. Príliš vysoká koncentrácia ľahko spôsobí zrážanie zinkového prachu, ktoré priľne k povrchu a vedie k drsnej zinkovej vrstve. Súčasne regulujte hodnotu pH elektrolytu (kyslé elektrolyt PH 3-5, alkalické pH 8-10) a teplota (20-50 stupňov): Veľké kolísanie pH spôsobí lokálny „abnormálny rast“ vrstvy zinku (ako je vzhľad uzlov) a príliš vysoká teplota zníži rýchlosť elektrolytu a uniformitu zinkovej vrstvy.
4.Ako optimalizácie roztoku zinku/kvality elektrolytu a zníženie „rušenia nečistôt“?
HOT - DIP GALVANIZIZOVANIE BATGE: Úrovne nečistoty, ako je železo (FE menšie alebo rovné 0,05%), olovo (PB menšie alebo rovné 0,03%) a kadmium (CD menšie alebo rovné 0,01%) sa musia kontrolovať. Nadmerný obsah železa bude tvoriť „trosky zinočnatého železa“, ktorá priľne na oceľový povrch a spôsobuje hrbole v zinkovej vrstve. Olovo a kadmium znižujú plynulosť kúpeľa, čo bráni rovnomernému šíreniu vrstvy zinku. Hromadenie nečistôt sa môže znížiť pravidelným odstraňovaním spodiny z kúpeľa, pridaním „čističa kúpeľa“ (napríklad prvkov vzácnych zemín) na absorbovanie nečistôt alebo použitím „kontinuálnej galvanizačnej čiary“ (kde sa vrecia a osviežuje kúpeľ).
Elektrogalvanizujúci elektrolyt: nečistoty ťažkých kovov, ako je železo, meď a nikel, sa musí vyhnúť (obsah musí byť menší alebo rovný 0,1 g/l). Tieto nečistoty budú prednostne uložiť na povrch substrátu, čo vedie k lokalizovaniu „zhlukovania“ zinkovej vrstvy a nerovnomernosti. Na odstránenie nečistôt je potrebná pravidelná filtrácia elektrolytu (s použitím presnej filtračnej membrány s veľkosťou pórov menšou alebo rovnajúcou sa 5 μM) alebo elektrolytického čistenia (elektrolýza s nízkou hustotou prúdu, aby sa zrážalo nečistoty na pomocnej elektróde).
5.Ako udržiavať stav zariadenia?
HOT - DIP Galvanizačné vybavenie: Zamerajte sa na kontrolu potápajúcich sa valcov (valčeky, ktoré vedú oceľový plech v zinkovom kúpeli) a stabilizačné valčeky (ktoré ovládajú rovinnosť oceľového plechu). Ak sa valčeky opotrebujú (objavia sa drážky) alebo nesprávne zarovnané, oceľový list sa „kolíkoval“ v zinkovom kúpeli alebo „čiastočne kontaktujte valčeky“, čo bude mať za následok tenší zinkový povlak v kontaktných miestach. Na udržanie hladkého povrchu je potrebné pravidelné leštenie valca a na zabezpečenie stabilnej prevádzky oceľového plechu by sa malo nastaviť (na chybu menej ako 0,5 mm/m).
Elektrogalvanizujúce zariadenie: Skontrolujte správny kontakt „vodivé valčeky“ v elektrolytickej bunke (ktorá prenáša prúd do oceľového plechu). Ak sú vodivé valčeky čiastočne oxidované alebo majú voľný kontakt, môže to spôsobiť čiastočné „prúdové prerušenie“ na oceľovom liste, čím sa bráni depozícii zinku. Je potrebné pravidelné čistenie vodivého povrchu valca (na odstránenie oxidového filmu), aby sa zabezpečilo „blízky kontakt“ s oceľovým listom (rovnomerný kontaktný tlak).