1.Ako optimalizovať technické procesy?
Zlepšiť proces vytvrdzovania povlaku
Používajte infračervené (IR) + horúca cirkulácia kombinovanej technológie sušenia v porovnaní s tradičným sušením s jedným horúcim vzduchom, môže skrátiť dobu vytvrdzovania o viac ako 30% a znížiť spotrebu energie vykurovacej energie.
Optimalizujte vzorec povlaku, vyvinula teplotné povlaky s nízkym vytvrdzovaním (ako napríklad nízkoteplotné vytvrdzovacie polyesterové povlaky), znížte teplotu sušenia z 220 stupňov na 180 stupňov a znižuje spotrebu energie vykurovania.
Energia šetrná aktualizácia procesu galvanizácie
Podporujte vysokoúčinnú technológiu ohrievacieho zinočnatého hrnca (ako je elektromagnetické indukčné zahrievanie namiesto zahrievania odporu), zvyšujte tepelnú účinnosť na viac ako 90%a znižuje spotrebu energie izolácie zinkového hrnca.
Používajte online systém regenerácie tepla odpadu z pecí online, predhrievajte vysokoteplotný výfukový plyn vypustený z žíhajúcej pece cez výmenník tepla na predhrievanie vzduchu alebo vody na ďalšie procesy (napríklad sušenie povlaku) a podiel obnoveného tepla môže dosiahnuť 30%.
2. Aké účinky budú mať vylepšenia zariadenia a inteligentné riadenie a kontrola?
Transformácia zariadenia s vysokou energiou
Vykurujte vykurovacie pece, ventilátory, vodné čerpadlá a iné zariadenia za zariadenia s variabilnou frekvenciou, automaticky upravte energiu podľa výrobného zaťaženia a ušetrite 15% {1}}% elektriny.
Použite nové stroje na úsporu energie na zníženie spotreby energie počas povlaku optimalizáciou tlaku valca a regulácie rýchlosti.
Aplikácia inteligentného systému riadenia energie (EMS)
Nasadenie systému monitorovania spotreby energie v reálnom čase na zhromažďovanie a analýzu údajov o spotrebe elektrickej energie, plynu a vody v každom procese (galvanizácia, povlaky, sušenie) v reálnom čase a presne lokalizujte prepojenia spotreby vysokej energie.
Optimalizujte plánovanie výroby prostredníctvom algoritmov AI, aby sa predišlo voľnobežnému zariadeniu, ako je koncentrovaná dávková výroba produktov s rovnakými špecifikáciami, a znížte počet štartov a zastavení vykurovacích pecí (každé spustenie a zastavenie odpadu asi 10% energie).
3.Ako je možné energetickú štruktúru upraviť tak, aby bola vhodnejšia pre nízka uhlík a ekologickejšie?
Nahradenie obnoviteľnej energie
Vytvorte v továrni v oblasti výroby energie fotovoltaic, prednosť napájaniu pomocných zariadení, ako sú potiahnuté vedenia a osvetlenie, predstavujú 10% -15% z celkovej spotreby elektrickej energie.
Pripojte sa k regionálnej centralizovanej vykurovacej sieti, využívajte priemyselné odpadové teplo alebo čistú energiu (napríklad zemný plyn) na nahradenie kotlov spaľujúcich uhlie a znížte emisie uhlíka.
Pilot na vodíkovú energiu a elektrické vykurovanie
Preskúmajte aplikáciu energie vodíka v žíhavých peciach. Spaľovanie vodíka produkuje iba vodu, ktorá môže znížiť emisie CO₂ o viac ako 90% v porovnaní s zemným plynom (je potrebná výstavba podpory vodíka).
4.Ako optimalizovať správu a systémy?
Energetický audit a manažment porovnávania
Pravidelne vykonávajte energetické audity, porovnajte sa s pokročilými ukazovateľmi priemyslu (napríklad spotreba energie na tonu ocele menšia alebo rovná štandardnému uhlia 80 kg) a stanovte ciele zlepšovania energetickej účinnosti.
Stanovte mechanizmus hodnotenia výkonnosti energie, využitie energie spojenia s výkonnosťou tímu výrobnej linky a povzbudzujte zamestnancov front-line, aby predložili návrhy na úsporu energie (napríklad optimalizácia pohotovostného režimu zariadenia).
Školenie zručností zamestnancov
Vykonajte špeciálne školenie o riadení energie na zlepšenie schopnosti operátorov presne kontrolovať parametre, ako je teplotná krivka vykurovania pecí a rýchlosť poťahovania stroja, a vyhnúť sa odpadu z energie spôsobeného nesprávnou prevádzkou.
5.Ako primerane využívať odpadové teplo a odpadovú energiu?
Integrácia systému obnovy odpadového tepla
Kost odpadového tepla je nainštalovaný na chvoste žíhavej pece galvanizačnej linky, aby sa premieňal vysokoteplotný plyn na spalovanie na paru na zahrievanie plochy rastlín alebo poháňanie parných turbín na výrobu energie. Môže generovať asi 50, 000 stupne elektriny pre každých 10, 000 ton výrobkov.
Odpadový plyn vypustený z sušiacej pec povlakom je ošetrený regeneratívnou tepelnou oxidačnou pecou (RTO), aby sa získalo teplo na predhrievanie čerstvého vzduchu, s rýchlosťou regenerácie tepla nad 80%.
Využitie zdrojov odpadu
Odpadové rozpúšťadlá a troska s odpadovou farbou generovanú vo výrobnom procese sa premieňajú na horľavé plyny prostredníctvom technológie splyňovania pyrolýzy a nahradia časť zemného plynu na vykurovacie procesy.