1.Aké sú hlavné zložky a riziká prachu?
Zdravotné riziká: Náterový prach môže obsahovať živice, pigmenty a prísady (ktoré môžu obsahovať ťažké kovy). Vdýchnutie môže poškodiť dýchací systém a-dlhodobá expozícia môže viesť k chorobám z povolania.
Bezpečnostné riziká: Horľavý a výbušný. Prach z organických náterov je horľavý. Keď dosiahne určitú koncentráciu vo vzduchu, môže pri kontakte s otvoreným plameňom alebo statickou iskrou explodovať.
Environmentálne riziká: Nerozlišujúce emisie znečisťujú ovzdušie a rozptýlený prach kontaminuje pôdu a vodné zdroje.
Riziká výroby a zariadenia:
Znečistenie obrobku: Prach usadzujúci sa na povrchu farebne-potiahnutého oceľového plechu ovplyvňuje následné striekanie, lepenie alebo vzhľad produktu.
Poškodenie zariadenia: Prach vniknutý do vodiacich líšt a elektrických systémov presných zariadení môže spôsobiť opotrebovanie, skraty a poruchy.
Znížená viditeľnosť: Zhoršuje viditeľnosť operátora a zvyšuje riziko zranenia na pracovisku.
2.Aké sú niektoré systematické riešenia na kontrolu prachu?
Vyberte vhodné rezné nástroje a procesy:
Používajte ostré, špecializované rezné nástroje (ako sú nožnice na nanášanie povlakov, ozubené pílové listy). Tupé nástroje budú vytvárať viac prachu v dôsledku trhania.
Uprednostnite spracovanie za studena (ako je strihanie, rezanie, valcovanie), ktoré produkuje menej prachu a škodlivých plynov ako spracovanie za tepla (rezanie laserom, plazmové rezanie). Ak je potrebné rezanie za tepla, je potrebný systém čistenia prachu.
Zvážte možnosť predbežného{0}}spracovania, po ktorom nasleduje potiahnutie (t. j. spracovanie substrátu pred potiahnutím), ale to zmení výrobný tok.
Upravte parametre spracovania:
Optimalizujte rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, aby ste našli kombináciu parametrov, ktorá vytvára najmenej prachu.
3.Ako zbierať a čistiť prach?
Zberné zariadenia:
Uzavreté/polo{0}}uzavreté kryty: V prípade stacionárnych spracovateľských zariadení (ako sú píly a brúsky) tieto kryty čo najviac uzatvárajú prach-tvoriace body.
Odsávacie ramená/univerzálne odsávacie kryty: Flexibilné a vhodné pre mobilné alebo rozptýlené pracovné miesta, ako je zváranie, rezanie a brúsenie. Nasávací otvor by mal byť čo najbližšie k zdroju prachu (zvyčajne do 15-30 cm).
Vstavané-zberače prachu: Tieto integrujú port na nasávanie prachu do konštrukcie zariadenia (ako sú niektoré pokročilé CNC dierovacie stroje a nožnice).
Výber čistiaceho zariadenia (lapače prachu):
Kazetové zberače prachu: Najbežnejšia a odporúčaná voľba. Vysoká presnosť filtrácie (až 0,3 mikrónu), relatívne kompaktný, vhodný na manipuláciu so zmiešaným jemným prachom, napríklad z farebne-potiahnutých kotúčov. Filtračné médium by malo byť anti-statické a nehorľavé-.
Vreckové filtre: Vhodné pre vysoko{0}}objemové aplikácie s nízkou-koncentráciou, ale väčších rozmerov.
Mokré práčky: Zachytávajú prach cez vodnú clonu a súčasne manipulujú s určitým množstvom dymu a prachu bez rizika požiaru, ale produkujú odpadovú vodu vyžadujúcu sekundárne čistenie.
Elektrostatické odlučovače sa zvyčajne používajú na suchý, extrémne jemný prach, ale nemusia byť také účinné ako kazetové filtre na zmiešaný prach.
4.Aké sú postupy pri následnej úprave prachu?
Štandardizovaný zber: Zhromaždený prach by sa mal skladovať vo vyhradených -zásobníkoch na prach odolných voči výbuchu, ktoré sú uzemnené, aby sa eliminovala statická elektrina.
Nakladanie s nebezpečným odpadom: Vzhľadom na prítomnosť organických zlúčenín a možných ťažkých kovov by sa s vopred naneseným prachom z kotúčov nemalo zaobchádzať ako s bežným odpadom. Za účelom prepravy a likvidácie v súlade s predpismi pre nebezpečný odpad alebo všeobecný pevný priemyselný odpad (určené na základe miestnych predpisov a testovania komponentov) je potrebné kontaktovať kvalifikovanú spoločnosť na ochranu životného prostredia. Nerozlišujúce skládkovanie alebo skládkovanie je prísne zakázané.
Pravidelné čistenie: Vytvorte systém na pravidelné čistenie nahromadeného prachu zo zariadení, potrubí a pracovných plôch, aby ste zabránili sekundárnej tvorbe a hromadeniu prachu (nahromadený prach predstavuje väčšie nebezpečenstvo výbuchu).
5. Aké sú niektoré odporúčania pre výber a usporiadanie zariadenia?
Pre malé dielne/sporadické spracovanie: Každé veľké zariadenie produkujúce prach- môže byť vybavené mobilným priemyselným vysávačom/samostatným zberačom prachu, pričom si vyberiete model s dostatočným výkonom a funkciami odolnými proti výbuchu-.
Stredne-veľké a väčšie výrobné linky: Navrhnite centralizovaný systém zberu prachu, ktorý spojí všetky-miesta produkujúce prach prostredníctvom potrubnej siete s jediným veľkým,-účinným zberačom prachu, ktorý zvládne všetok prach, čo vedie k vyššej hospodárnosti a účinnosti.
Zásady rozmiestnenia: Hlavný zberač prachu by mal byť ideálne inštalovaný vonku alebo v samostatnej miestnosti. Ak sa nachádzate vo vnútri, musí byť zabezpečená dostatočná-miesta chránená proti výbuchu a bezpečná vzdialenosť. Dizajn potrubia by mal minimalizovať ohyby a udržiavať určitú rýchlosť prúdenia vzduchu, aby sa zabránilo hromadeniu prachu.