1.Ako predbežne ošetrenie substrátu?
Hrúbka substrátu a riadenie rovinnosti
Vyberte substráty s odchýlkou hrúbky menšou alebo rovnajúcou sa ± 5 μm, aby ste sa predišlo „relatívne tenkému povlaku na hrubých substrátoch a relatívne hrubým povlakom na tenkých substrátoch“ počas povlaku v dôsledku nerovnomernej hrúbky substrátov.
Odstráňte tvar vlny, kosáčikovité ohyby a ďalšie deformácie na povrchu substrátu, zabezpečte rovinnosť substrátu cez vyrovnávací stroj a znížte problém nerovnomerného tlaku valca počas povlaku.
Čistenie povrchu a drsnosť
Odkladanie: Elektrolytické odmasťovanie alebo odmasťovanie rozprašovania sa používa na zabezpečenie toho, aby rýchlosť odstraňovania oleja na povrchu substrátu bola väčšia alebo rovná 99%, čím sa zabráni zlej adhézii a nedostatočnej hrúbke lokálnych povlakov spôsobených škvrnami od oleja.
Mrenba/fosfát: Odstráňte mierku oxidu a hrdzu za vytvorenie rovnomerného fosfvačného filmu, ktorý nielen zvyšuje adhéziu povlaku, ale tiež zaisťuje „vyrovnávaciu konzistenciu“ povlaku prostredníctvom rovnomernej drsnosti povrchu.
2.Ako stabilne kontrolovať stav poťahovania?
Viskozita a tuhý obsah: Viskozita povlaku musí byť v rozsahu procesu stabilná. Kolísanie viskozity povedie k rozdielom v množstve povlaku. Monitorovanie v reálnom čase je možné vykonať prostredníctvom online viskozitelu a automaticky sa dá pridať nastavenie rozpúšťadla alebo potiahnutia.
Disperzia pigmentu: Pigment v povlaku sa musí úplne rozptýliť, aby sa predišlo aglomerácii častíc, čo spôsobí „miestne zaseknutie“ povlakového valca a spôsobí kolísanie hrúbky povlaku.
3.Ako nastaviť parametre potiahnutia valčekov?
Tlak medzi povlakovým valcom a substrátom: tlak musí byť jednotný. Systém regulácie tlaku zónovaného tlaku sa môže použiť na zabezpečenie toho, aby tlak v každom bode na povrchu valca bol konzistentný, aby sa zabránilo nadmernému tlaku na okraji, čo vedie k tenkému povlaku.
Pomer rýchlosti valca: Pomer rýchlosti potiahnutia valca k rýchlosti substrátu musí byť stabilný. Kolísanie pomeru spôsobia zmeny v množstve prenosu povlaku. Rýchlosť valca a rýchlosť substrátu sú synchrónne riadené servomotorom a odchýlka je regulovaná v rámci ± 0,1%.
Podmienka povrchovej vrstvy valca: Valček potiahnutia (ako je gumový valček, oceľový valček) potrebuje zabezpečiť rovnomernú tvrdosť povrchu, žiadne škrabance alebo opotrebenie a pravidelné brúsenie a opravu, aby sa zabránilo „pruhovanej“ odchýlke poťahu v dôsledku defektov povrchu valca.
4.Ako, aby ste sa vyhli hrúbke ovplyvnenej nerovnomerným vytvrdzovaním?
Uniformita vytvrdzovania pece
Metóda kompozitného zahrievania cirkulácie horúceho vzduchu + meranie infračervenej teploty sa používa na zabezpečenie toho, aby bol laterálny teplotný rozdiel v peci menší alebo rovný ± 5 stupňov. Napríklad, keď je polyesterový povlak vyliečený, miestne prehriatie spôsobí predčasné vyliečenie povlaku, bráni toku okolitého povlaku a vytvorí „miestnu hrúbku“; Nedostatočná teplota spôsobí zlé vyrovnanie povlaku a „pomarančovú kôru podobnú“ nerovnomernej hrúbke.
Stabilita prevádzky substrátu
Substrát v vytvrdzovacej peci musí udržiavať stabilnú prevádzku, aby sa zabránilo miestnemu nerovnomernému zahrievaniu v dôsledku odchýlky substrátu, čo ovplyvní konzistenciu hrúbky poťahu po vytvrdzovaní.
5.Ako znížiť mechanické chyby?
Mechanická presnosť riadenia poťahovacieho stroja
Paralelizmus povlakového valca a substrátu: Prostredníctvom laserovej kalibrácie sa uistite, že odchýlka vertikálity medzi osou povlakového valca a smerom vedenia substrátu je menšia alebo rovná 0,1 mm/m, aby sa zabránilo „jednej strane hrubej strany a jednej strany tenkej“ v dôsledku nedostatočnej rovnobežnosti.
Rovina poťahovej škrabky: Rovná odchýlka čepele škrabky je menšia alebo rovná 0,05 mm/m, aby sa zabránilo „zvlnenému“ povlaku v dôsledku nerovnomerného škrabky.
Pravidelná údržba a kalibrácia
Skontrolujte opotrebovanie ložiska valca každý týždeň, aby ste predišli skákaniu povrchu valca v dôsledku nadmernej vôle ložiska;
Kalibrujte systém riadenia hrúbky poťahovacieho stroja každý mesiac, aby sa zabezpečilo, že odchýlka medzi hrúbkou nastavenia a skutočnou hrúbkou je menšia alebo rovná ± 1 μm.