Ako zabezpečiť kontinuitu povlaku na galvanizovaných výrobkoch S235JR?
Zabezpečenie kontinuity povlaku na galvanizovaných produktoch S235JR (tj zinkovú vrstvu úplne pokrýva substrát bez defektov, ako je chýbajúce pokovovanie a dinholes), je rozhodujúce pre zabezpečenie jeho odolnosti proti korózii. Vyžaduje si to prísnu kontrolu vo viacerých fázach vrátane predbežného ošetrenia substrátu, riadenia procesu galvanizácie a údržby zariadení. Konkrétne opatrenia sú nasledujúce:
1. Predbežné ošetrenie substrátu: Odstráňte povrchové nečistoty, aby ste zaistili adhéziu vrstvy zinku.
S235JR je nízka - uhlíková oceľ a jej povrch je náchylný na nečistoty, ako je mierka, hrdza, olej a zváracia troska. Tieto nečistoty môžu brániť kontaktu medzi roztokom zinku a substrátom, čo vedie k chýbajúcemu pokovovaniu. Predbežné ošetrenie vyžaduje nasledujúce:
Odmasťovanie
Používajte alkalické čistenie (ako je roztok hydroxidu sodného), morenie (kyselina chlorovodíková alebo kyselina sírová) alebo ultrazvukové čistenie, aby ste dôkladne odstránili valivý olej, rezanie oleja, odtlačky prstov a iné oleje z povrchu substrátu. Zvyškový olej môže tvoriť „olejové škvrny“, ktoré bránia priľnutiu zinkovej vrstvy a vedú k chýbajúcim klenutiu.
Po vyčistení opláchnite čistou vodou, aby ste zabránili zvyškovej kyseline alebo alkaliu korodovať substrát alebo ovplyvniť následné spracovanie. Hrdza a mierka
HOT S235JR HOT - Valcovaná oceľ má často mierku (FEVO₄, FEO atď.) Na svojom povrchu, čo si vyžaduje odstránenie morením (primárne kyselinou hydrochlorovodíkovou, 15% -20% koncentrácia) alebo mechanického odstraňovania hrdze (ako je napríklad pieskovisko alebo otryskanie strely). Neúplné odstránenie mierky zabraňuje reagovaniu zinočnatého roztoku so základným železom, čo má za následok „čierne škvrny“ alebo pokovovacie medzery.
Po motivovaní je na odstránenie zvyškových oxidačných produktov, vystavené čerstvého železa substrátu a zabezpečenie metalurgického väzby zinkovej vrstvy a zabezpečenie metalurgického väzby zinkovej vrstvy.
Oprava základných defektov
Skontrolujte, či je povrch základného materiálu mechanické defekty, ako sú trhliny, záhyby a jamy. Tieto oblasti môžu ľahko akumulovať nečistoty, čo bráni naplneniu roztoku zinku počas galvanizácie, čo vedie k lokalizovaným pokovovaním. Pre - mletie alebo opravy sa odporúča na zabezpečenie hladkého povrchu. II. HOT - Ovládanie parametrov procesu galvanizácie DIP: Zaistite rovnomerné pokrytie pomocou galvanizačného riešenia
HOT - DIP Galvaning (Continuous alebo Batch Galvaning) je najbežnejšie používanou galvanizujúcou metódou pre S235JR. Parametre procesu priamo ovplyvňujú kontinuitu zinkového povlaku:
Zloženie a teplota zinočnatého roztoku
Čistota roztoku zinku: nečistoty, ako je olovo, cín a hliník, sa musia kontrolovať (nadmerný obsah hliníka môže znížiť adhéziu potiahnutia zinočnatého, zatiaľ čo nadmerne nízky obsah môže ovplyvniť morfológiu zamrznutia zinku). To zabraňuje nečistotám vo formovaní „zinkovej trosky“, ktorá sa prilepí na povrch substrátu, čo vedie k oblastiam bez povlaku zinku.
Riadenie teploty: Teplota roztoku zinku je zvyčajne medzi 440-460 stupňami (pre miernu oceľ). Nadmerne vysoké teploty znižujú plynulosť roztoku zinku, čo ľahko vedie k tvorbe zinkových uzlov. Nadmerne nízke teploty zvyšujú viskozitu roztoku zinku, čo sťažuje rovnomerne vyriešené zložité štruktúry (ako sú rohy a drážky), čo môže mať za následok zmeškané povlaky.
Čas a rýchlosť namočenia zinku: Čas ponorenia by sa mal upraviť na základe hrúbky substrátu (zvyčajne 1-3 minúty), aby sa zabezpečilo, že roztok zinku úplne prenikne do povrchu substrátu, najmä v oblastiach bez náterov, ako sú zvarové švy a perforácie. Príliš krátky čas môže mať za následok, že zliatinová vrstva sa v niektorých oblastiach nevytvorí, zatiaľ čo príliš dlhá doba môže mať za následok hrubý zinkový povlak, ktorý je náchylný k odlupovaniu. Obrobok musí byť umiestnený do a von zo zinkového kúpeľa stabilnou rýchlosťou, aby sa predišlo násilnému traseniu, ktoré by mohlo spôsobiť striekanie a lokalizované „vystavenie železa“.
Ošetrenie toku
Predotridené obrobky by sa mali ponoriť do toku (ako je chlorid zinku - roztok amónneho chloridu), aby sa vytvoril ochranný film. To zabraňuje sekundárnej oxidácii substrátu pred vstupom do zinkového kúpeľa a podporuje reakciu medzi zinkovým kúpeľom a substrátom. Koncentrácia toku a teplota (zvyčajne 60-80 stupňov) musia byť stabilné, inak sa ľahko môže vyskytnúť „tvrdé pokovovanie“ (slabá adhézia zinku alebo čiastočná strata zinkového poťahovania).
III. Post - Spracovanie a kontrola kvality: Okamžite detekujte a opravte defekty
Chladenie a pasivácia
Po odstránení zo zinkového kúpeľa by sa obrobok mal ochladiť pomaly (aby sa zabránilo prasknutiu vrstvy zinku spôsobenej rýchlym chladením). Po ochladení sa môže pasivačná ošetrenie (ako napríklad chromát alebo chróm - voľná pasivácia) použiť na vytvorenie ochranného filmu na povrchu zinku, maskovanie drobných pintolov a zvýšenie odolnosti proti korózii. Prísna kontrola kvality
Inšpekcia vzhľadu: vizuálne alebo pomocou zväčšovacieho skla skontrolujte povrch, či nie sú defekty, ako je chýbajúce pokovovanie (exponované železné škvrny), dierky (malé otvory) a lokalizované defekty zinkového povlaku spôsobené zinkovými uzlinami. Zamerajte sa na oblasti, ktoré sú náchylné na chýbajúce pokovovanie, ako sú rohy, zvary a drážky.
Test potiahnutia kontinuity: Pre kľúčové produkty, „skúška adhézie“ (napríklad test ohybu, kde je zinková vrstva ohnutá 180 stupňov, aby sa zistilo, či sa objavia praskliny alebo exponované železo) alebo „test sulfátu medi“ (kde sa vrstva zinku v priebehu času rozpúšťa, aby sa určilo, či chýbajúce pokovovanie).
Ak sa objavia chýbajúce defekty pokovovania, brúsny papier by sa mal použiť na vyleštenie chýbajúcich oblastí na vystavenie čerstvého substrátu. Lokálne opravy sa potom môžu vykonávať pomocou studeného postrekovania zinku, dotyk - UP farby alebo iných metód na zabezpečenie celkovej kontinuity.
Iv. Údržba zariadenia a kontrola životného prostredia
Zinková troska na spodnej časti galvanizačnej nádrže by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zabránilo priľne na povrch obrobku a formovanie „škvŕn trosky“ (čo má za následok lokalizované defekty zinkového povlaku).
Dopravné vybavenie na výrobnej linke (ako sú valčeky a háčiky) by sa malo udržiavať čisté, aby sa zabránilo oleju alebo nečistotám v kontaminácii povrchu obrobku.
Riešenia v nádržiach predbežnej liečby (odmasťovanie, morenie a toky) by sa mali pravidelne vymieňať, aby sa zabránilo hromadeniu a ovplyvnení výsledkov liečby nečistoty.