1. Ako kontrolovať kvalitu galvanizovaného povrchového spracovania?
Odmasťovanie: Na odstránenie valcovacieho oleja a odtlačkov prstov na povrchu zinkovej vrstvy a zabezpečte, aby kontaktný uhol je menší alebo rovný 30 stupňu (test vody)....
Nepoužívajte silné kyseliny a alkalis, aby ste zabránili poškodeniu vrstvy zinku . Odporúča sa používať špeciálny agent čistiaceho prostriedku na zliatinu .
Ošetrenie drsnosti povrchu: piesok: Používajte uhlový piesok, drsnosť je riadená pri Ra 6.3-12.5 μm a hĺbka kotvenia je väčšia alebo rovná 25 μm .
Alternatívne roztok: Ak nie je možné piesočné bludisko, môže sa použiť vysokotlakový vodný prúd alebo mechanické brúsenie, ale je potrebné zabezpečiť, aby na povrchu nie je zvyšok zinočnatej soli .
Oprava defektov zinkovej vrstvy: poškriabané alebo zmeškané oblasti pokovovania sa musia striekať zinkovým práškom (čistota väčšia alebo rovná 99 . 9%), hrúbka väčšia alebo rovná 38 μm alebo opravárenské činidlo zliatiny zinku.
2. Aký je štandard čistoty povrchu galvanizovanej vrstvy?
Vizuálna kontrola: povrch je bez oleja, hrdze, zinočnatej soli (biely prášok) a prachu, dosahu ISO {}}} SA2 . 5 úroveň (blízko bielej úrovne).
Detekcia znečistenia soli: utrite povrch deionizovanou vodou a otestujte vodivosť menšiu alebo rovnú 50 μs/cm .
3. Ako spravovať suroviny?
Primer (epoxid zinok bohatý): Teplota skladovania 5-35, vlhkosť menšia alebo rovná 75%, vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu, trvanlivosť 6 mesiacov (neotvorená) .
Obsah zinkového prášku musí byť väčší alebo rovný 80% (pomer hmotnosti) a pred použitím . musí byť rýchlosť sedimentácie zinkového prášku nižšia alebo rovná 5%
Topcoat (fluórsarbon/pvdf): ◦ Zmiešajte vytvrdzovacie činidlo a hlavný agent v pomere 5: 1 (pomer hmotnosti), použite špeciálne riedidlo (butylcetát: xylén=3: 1) a ovládate viskozitu na {{}} {} {} {7} {} {
4. Aké sú kľúčové body procesu miešania?
Čas vytvrdzovania: Epoxidový primér sa musí vyliečiť 30 minút po zmiešaní a fluórovaný horný kabát musí byť vyliečený na 15 minút {{}}, musí sa po prekročení príslušného obdobia vyliečiť (zvyčajne 4 hodiny) .
Požiadavky na filtráciu: Na odstránenie nečistôt a zabránenie blokádu dýzy, ktoré vedie k nerovnomernému povlaku .
5. Aké sú kľúčové kroky v konštrukcii s dvoma coat a dvoma pečením?
Aplikácia primerov (prvý kabát)
Parametre postrekovania: tlak vzduchu 0.4-0.6 MPA, priemer dýzy 1.5-2.0 mm, postrekovacia vzdialenosť {{}} cm, rýchlosť cestovania zbraní 30-50 cm/s .
Ovládanie hrúbky suchého filmu 80-100 μm (hrúbka mokrého filmu × 0.4=Hrúbka suchého filmu, je potrebné monitorovanie v reálnom čase s mokrým hrúbkou filmu) .
Vytvrdzovanie pečenia: Kúpelanie konvekcie: 80-100 Stupeň × 30 minút (rýchlosť zahrievania 5 stupňov /min), aby sa zabezpečilo, že epoxidový primer je úplne zosieťovaný .
Aplikácia vrchného náteru (druhý kabát)
Povrchové ošetrenie: Po vyliečení základného náteru, ľahké brúsenie s brúsnym papierom 320#, aby ste odstránili buriny, a vyfúknite povrch stlačeným vzduchom (rosný bod menší alebo rovný -20) .
Parametre rozprašovania: Fluórovaný horný kabát sa musí striekať vysokotlakovým vzduchovým sprejom (tlak väčší alebo rovný 15MPa), priemer dýzy {{{}} mm, hrúbka filmu 150-200 μm (mokrý film) {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Pečenie a vytvrdzovanie: Krokové zahrievanie: 120 stupňov × 15 minút → 180 stupňov × 20 minút → 200 stupňov × 10 minút (rýchlosť chladenia menšia alebo rovná sa 10 stupňom /min.
