1. Prečo je adhézia galvanizovaných zvitkov vo všeobecnosti slabá a aké sú základné dôvody, ktorým je potrebné porozumieť pred zvýšením adhézie?
Zlá priľnavosť pozinkovaných zvitkov pramení predovšetkým z dvoch základných dôvodov. Po prvé, zinková vrstva ľahko vytvorí vo vzduchu hustý film oxidu zinočnatého, hydroxidu zinočnatého alebo uhličitanu zinočnatého. Tento film je hladký a chemicky inertný, čo sťažuje rozotieranie a dobrú priľnavosť bežných farieb. Po druhé, aby sa predišlo bielej hrdzi, galvanizované zvitky sa pred opustením továrne zvyčajne pasivujú. Pasivačný film ďalej znižuje povrchovú energiu, čo sťažuje povlakom vytváranie mechanických kotiev alebo chemických väzieb. Prvým krokom pri zvyšovaní priľnavosti je preto potvrdenie, či bola pozinkovaná cievka pasivovaná a konkrétne odstránenie alebo úprava tejto bariéry; v opačnom prípade sa akýkoľvek následný náter vo veľkých častiach ľahko odlúpne.
2. Prečo fyzické brúsenie alebo pieskovanie účinne zlepšuje priľnavosť? Aké opatrenia by sa mali dodržiavať počas prevádzky?
Fyzikálne brúsenie alebo pieskovanie zvyšuje mikroskopickú drsnosť povrchu galvanizovanej cievky mechanickými prostriedkami, čo umožňuje, aby sa povlak usadil do malých jamiek na povrchu zinkovej vrstvy, čím sa vytvorí "kotviaci efekt". Bežné metódy zahŕňajú rovnomerné brúsenie brúsnym papierom so zrnitosťou 120{2}}240 alebo pieskovanie pomocou nízkotlakového-pieskovania (s použitím-nekovových abrazív, ako je napríklad granátový piesok). Počas prevádzky je potrebné dodržiavať tri opatrenia: Po prvé, tlak by nemal byť príliš vysoký, aby nedošlo k poškodeniu pozinkovanej vrstvy alebo dokonca oceľového podkladu; po druhé, po brúsení je potrebné dôkladne odstrániť povrchový prach a zvyškové brusivo pomocou vysokotlakového-vzduchu alebo vysávača; po tretie, náter by sa mal aplikovať čo najskôr po brúsení, ideálne do štyroch hodín, aby sa zabránilo opätovnej oxidácii alebo kontaminácii povrchu. Po opieskovaní môže byť priľnavosť viac ako dvojnásobná v porovnaní s hladkým povrchom.
3. Ako zvýšiť priľnavosť pomocou metód chemického konverzného náteru (ako je fosfátovanie alebo pasivácia ako alternatívne úpravy)? Ktorá metóda sa najviac odporúča?
Chemický konverzný náter zahŕňa vytvorenie poréznej, drsnej vrstvy anorganickej soli, ako je fosforečnan zinočnatý, na povrchu galvanizovaných zvitkov prostredníctvom chemickej reakcie. Táto vrstva funguje ako „most“, ktorý sa na jednom konci pevne spája so zinkovou vrstvou a na druhom obsahuje póry veľkosti mikrón{1}}, čo umožňuje základnému náteru preniknúť a vytvoriť mechanické spojenie. Najodporúčanejšou metódou je „nízko{3}}tepelné zinkové fosfátovanie pre galvanizované diely“ s teplotou úpravy medzi 40 a 60 stupňami Celzia a dobou úpravy približne tri až päť minút. Výsledné kryštály fosforečnanu zinočnatého majú stĺpcový alebo listový-tvar, čo výrazne zlepšuje priľnavosť. Pre veľké obrobky, ktoré nie je možné ponoriť, je možné použiť fosfátovací roztok nanesený štetcom, ale účinok je o niečo slabší. Na rozdiel od toho, tradičná chrómová pasivácia, ktorá zabraňuje korózii, nezlepšuje priľnavosť a neodporúča sa pre aplikácie vyžadujúce pretieranie.
4. Aký typ základného náteru alebo aditíva môže priamo chemicky zvýšiť priľnavosť?
Ak nechcete zložité brúsenie alebo fosfátovanie, môžete zvoliť základný náter so špeciálnymi funkčnými skupinami alebo pridať promótor priľnavosti. Najlepšími základnými nátermi sú epoxidový zinkový žltý základný náter alebo epoxidový zinkfosfátový základný náter, ktoré môžu vytvárať chemické väzby so zinkovou vrstvou a sú vhodné najmä na pozinkované podklady. Ďalším jednoduchým a efektívnym prístupom je pridanie špeciálneho "podporovača priľnavosti pozinkovaného plechu" k bežnému epoxidovému základu v dávke 3% až 5% objemu hlavnej farby a pred použitím dobre premiešať. Tieto promótory zvyčajne obsahujú fosfátové estery alebo silánové väzbové činidlá, ktorých jeden koniec reaguje s povrchom zinku a druhý koniec sa zosieťuje s náterovým filmom, čo výrazne zlepšuje priľnavosť za mokra a za sucha. V niektorých systémoch vypaľovacích farieb na-vodnej báze možno na dosiahnutie podobných účinkov použiť aj silánové{7}}činidlá na báze vody.
5. Ako rýchlo overiť alebo otestovať účinok po zvýšení priľnavosti?
Najbežnejšími a najspoľahlivejšími metódami testovania v teréne sú „priečne{0}}test adhézie“ a „test odlupovania pásky“. Špecifické postupy: Pomocou krížového{2}}testovača priľnavosti vyrežte mriežku s rozstupom 1 mm alebo 2 mm na vytvrdnutom povrchu náteru. Hĺbka rezu musí preniknúť do povlaku, aby sa dosiahla vrstva zinku. Potom na oblasť mriežky aplikujte 1-palcovú širokú lepiacu pásku- (s priľnavosťou približne 10 Newtonov na meter), pevne ju pritlačte gumou alebo nechtom a potom pásku rýchlo roztrhnite pod 60-stupňovým uhlom. Vyhodnoťte podľa noriem ISO 2409 alebo ASTM D3359: Ak sú okraje mriežky úplne hladké a nepoškodené, ide o najvyššiu triedu, 0; ak sa pozdĺž rezu vyskytne len malé množstvo odlupovania, pričom plocha odlupovania nepresahuje 5 %, je to stupeň 1, ktorý je tiež prijateľný; ak je oblasť odlupovania výrazne zväčšená alebo sa odlupujú veľké plochy, priľnavosť je neprijateľná. Pre kvantitatívne požiadavky možno použiť aj prenosný vyťahovací tester adhézie. Po vytvrdnutí hliníkového ingotu na povrchu povlaku sa tento ťahá vertikálne a zaznamená sa ťahová sila pri porušení. Pre galvanizované zvitky s povlakom vypaľovaného smaltu sa zvyčajne vyžaduje pevnosť 5 MPa alebo vyššia.