1.Aký je pracovný princíp online systému kontroly kvality povrchu?
Technológia: Využíva technológiu strojového videnia pomocou-lineárnej skenovacej kamery s vysokým rozlíšením a špeciálnych svetelných zdrojov (ako sú LED lineárne svetelné zdroje a laserové skenovanie) na nepretržité fotografovanie povrchu-rýchlobežných oceľových pásov.
Princíp: Preliačiny menia odraz svetla a vytvárajú na obrázku charakteristické tmavé škvrny alebo prstencové tiene. Systém identifikuje a klasifikuje tieto defekty pomocou algoritmov spracovania obrazu a zobrazuje alarmy, označuje miesta a priraďuje hodnotenia v reálnom čase na HMI v riadiacej miestnosti.
Výhody: Plné pokrytie, neprerušovaná prevádzka, vysoká rýchlosť a možnosť tvorby kvalitnej „mapy“.
Obmedzenia: Vysoké investičné náklady; môže vynechať veľmi plytké a drobné priehlbiny; vyžaduje pravidelnú údržbu a optimalizáciu algoritmu.
2. Aké sú výhody a nevýhody manuálnej kontroly v porovnaní s metódami testovania pomocou stroboskopu-?
Metóda: Operátori výrobnej linky alebo inšpektori kvality vykonávajú vizuálne kontroly na výstupnej časti (napr. pred navíjaním). Používa sa stroboskop; úpravou frekvencie zábleskov tak, aby sa synchronizovala s rýchlosťou pásu, vysokorýchlostný{3}}pásik „zamrzne“, čo umožňuje jasné vizuálne pozorovanie stavu jeho povrchu.
Výhody: Flexibilné, nízke náklady a možno ich kombinovať s úsudkom-založeným na skúsenostiach.
Nevýhody: Spolieha sa na osobnú skúsenosť, je náchylný na únavu, nemôže poskytnúť úplné pokrytie a nemôže zaznamenávať kvantitatívne údaje.
3.Ako analyzovať makroskopické znaky a morfológiu?
Vizuálne a hmatové vyšetrenie: Na stacionárnej oceľovej cievke sledujte rozloženie jamiek (náhodné alebo periodické?), farbu (lesklé, tmavé alebo zoxidované?) a dotýkajte sa okrajov (ostré alebo hmatové?).
3D povrchový profilometer / merač drsnosti:
Funkcia: Presne meria hĺbku, šírku, objem a okrajovú morfológiu jamiek. To je rozhodujúce pre kvantitatívnu analýzu.
Výstup: Generuje 2D profilové krivky a 3D morfologické obrázky, pričom určuje, či sú jamky „špicaté-spodkom“ alebo „ploché-dolné“ a či sú „izolované“ alebo „vzorované“.
Spôsob poťahovania:
V prípade veľkých zvitkov alebo situácií, kde je meranie na mieste-nepohodlné, možno na odtlačok defektu použiť špeciálnu pásku alebo polymérny materiál. Po odstránení sa vytvorí negatívna forma a vráti sa späť do laboratória na pozorovanie pomocou mikroskopu alebo profilometra.
4.Ako analyzovať metalografický-rez?
Vzorky boli narezané kolmo na jamku, namontované, leštené a leptané, aby sa vytvorili metalografické vzorky.
Pripomienky:
Či sú na dne jamy ne-kovové inklúzie alebo cudzie častice.
Či sú línie toku deformácie zrna kovu pod jamou narušené alebo prerušené.
Či je štruktúra matrice abnormálna.
5.Aké sú postupy pri riešení problémov po ich výskyte?
Krok 1: Makroskopické umiestnenie – Určite umiestnenie jamiek na oceľovom zvitku (vzdialenosť od okraja, umiestnenie po dĺžke) a ich distribučný vzor (náhodný/periodický). Zmerajte rozmery pomocou 3D profilometra.
Krok 2: Mikroskopické sledovanie zdroja – Vykonajte analýzu zloženia na typických jamkách pomocou SEM/EDS. Toto je najnižšia-nákladová a najrýchlejšia metóda diagnostiky základnej príčiny.
Krok 3: Metalografické overenie – Ak existuje kontroverzia alebo je potrebná ďalšia analýza (napr. pozorovanie vplyvu mikroštruktúry), vykonajte metalografickú prierezovú-analýzu.
Krok 4: Kontrola procesu – Na základe výsledkov analýzy poskytnite spätnú väzbu príslušným procesom (napr. ak EDS nájde usadeniny oxidu železa, zamerajte sa na skúmanie procesov odstraňovania okovín a morenia valcovaním za tepla; ak sa zistí periodicita, skontrolujte zodpovedajúci systém obvodových valcov).