1.Ako kontrolovať suroviny?
Tolerancia hrúbky (presnosť hrúbky): Monitorovanie po celej-dĺžke sa vykonáva pomocou vysoko presného merača hrúbky- (ako je röntgenový alebo laserový hrúbkomer). Kolísanie hrúbky priamo vedie k odchýlkam v rozmeroch formovania, rozmeroch otvoru a deformácii prierezu-.
Rovnomernosť mechanických vlastností: Zabezpečte, aby medza klzu, pevnosť v ťahu a tvrdosť materiálu zostali konzistentné v rámci valcov a medzi nimi. Nekonzistentné vlastnosti majú za následok nekonzistentné pruženie, ktoré ovplyvňuje konečný tvar a rozmery.
Tvar listu (rovnosť): Dobrý tvar listu je predpokladom stabilného podávania. Výrazné zvlnenie, zvlnenie okrajov alebo prehnutie môže spôsobiť zaseknutie podávania, odchýlky, chyby polohy otvoru, zvrásnenie okraja alebo skreslenie.
Kvalita povrchu: Bez oleja, oxidových vrstiev a tvrdých častíc. Stav povrchu ovplyvňuje koeficient trenia, čím ovplyvňuje stabilitu podávania a vzhľad povrchu.
2.Aká je presnosť samotného tvárniaceho stroja (valcovacej linky)?
Tuhosť a zarovnanie rámu: Každý rám musí mať dostatočnú tuhosť, aby odolal silám tvárnenia a zabránil deformácii. Stredy všetkých rámov musia byť zarovnané (zarovnanie), zvyčajne vyžadujúce presnosť v rozmedzí ±0,05 mm.
Presnosť vretena a axiálne/radiálne hádzanie: Vreteno je základom pre montáž valčekov a jeho hádzanie musí byť extrémne malé (zvyčajne<0.01mm).
Stabilita prevodového systému: Servomotor alebo mechanický prevodový systém musia byť plynulé, aby sa predišlo kolísaniu rýchlosti, ktoré spôsobuje „otrhávanie“ (periodické kolísanie rozmerov).
3.Ako udržiavať a zabezpečiť presnosť formy (tvarovacieho valca)?
Dizajn a presnosť obrábania: Rozmery, povrchová úprava a tvrdosť tepelného spracovania dutiny valca sú rozhodujúce. Moderné-precízne valce sú vo všeobecnosti obrábané pomocou CNC drôtového EDM a presného brúsenia.
Nastavenie medzery: Medzera medzi hornými a dolnými valcami alebo horizontálnymi valcami musí byť presne nastavená, zvyčajne 90%-105% hrúbky materiálu (v závislosti od materiálu). Vyžaduje sa presný excentrický hriadeľ alebo mechanizmus nastavenia klinu.
Inštalácia a zaistenie valčekov: Uistite sa, že valčeky sú nainštalované správne, bez medzier a s rovnomernou uzamykacou silou, aby sa zabránilo pohybu počas prevádzky.
Chladenie a mazanie: Stabilné chladenie (olejové alebo vodné chladenie) zabraňuje rozmerovému posunu spôsobenému tepelnou rozťažnosťou. Vhodné procesné mazanie (olejom alebo emulziou) znižuje opotrebovanie, škrabance a tvarovacie sily.
4.Ako je proces kontrolovaný?
Kŕmenie a vedenie
Presnosť kŕmenia: Servo kŕmenie je hlavná metóda, ktorá si vyžaduje optimalizáciu krivky kŕmenia, aby sa znížil vplyv štart-stop. Zabezpečte stabilnú dĺžku podávania.
Vodiace zariadenie: Vertikálne valčeky a bočné vodiace dosky sú inštalované na vstupe, aby sa zabezpečilo, že pás vždy vstúpi do prvého prechodu pozdĺž stredovej čiary. Je to nevyhnutné na zabezpečenie presnosti symetrického prierezu-.
Proces formovania
Pridelenie priechodu a miera deformácie: Vedecky prideľte veľkosť deformácie pre každý priechod, aby ste sa vyhli nadmernej lokálnej deformácii, ktorá by mohla viesť k nestabilite materiálu, zvráskaveniu alebo roztrhnutiu.
Kompenzácia odpruženia: Toto je najnáročnejší aspekt presného riadenia valcovania. Presná predbežná-kompenzácia sa musí vykonať počas fázy návrhu valca pomocou empirických vzorcov a simulácií CAE (ako je softvér COPRA RF). Počas výroby sa jemné-ladenie valčekov na kľúče vykonáva na základe výsledkov merania prvého kusu.
Kontrola napätia: Pre kontinuálne tvarované dlhé diely alebo diely s dokončovacími procesmi na konci je potrebné pred a za výrobnou linkou vytvoriť vhodné napätie, ktoré pomôže stabilizovať tvar, znížiť spätné pruženie a zlepšiť rovinnosť.
Kontrola rezu a dĺžky
Presnosť dĺžky: Presnosť servo lietajúcich nožníc alebo radových rezacích píl priamo ovplyvňuje tolerancie dĺžky produktu. Systémy merania dĺžky (ako sú snímače) je potrebné pravidelne kalibrovať.
Deformácia odrezania{0}}: Optimalizujte rezné nástroje alebo parametre rezania, aby ste zabránili deformácii rezu (ako je rozdrvenie alebo otrepy), ktorá môže ovplyvniť konečnú montáž.
5.Ako sa kontroluje meranie a kvalita?
Kontrola prvého článku: Na vykonanie komplexného skenovania prvého článku a jeho porovnanie s konštrukčnými výkresmi sa používa vysoko presný súradnicový merací stroj (CMM) alebo špeciálny projektor obrysov.
In{0}}kontrola vzorkovania v procese: Stanovia sa prísne frekvencie vzorkovania a kritické rozmery sa rýchlo merajú pomocou posuvných meradiel, mikrometrov, uhlomerov, škárových mierok atď.
Štatistické riadenie procesu (SPC): Zhromažďujú sa kritické rozmerové údaje, generujú sa riadiace diagramy X{0}}R, monitoruje sa stabilita procesu a uskutočňujú sa včasné varovania a úpravy skôr, ako dôjde k odchýlkam od trendu.
Úplná kontrola a triedenie: Pre produkty s extrémne vysokými požiadavkami je možné použiť online systém vizuálnej kontroly na úplnú kontrolu a automatické triedenie.