1. Aké sú riziká otrepov na okraji za studena-valcovaných zvitkov? Prečo musia byť prísne kontrolované?
Riziká pretrhnutia pásu počas valcovania: Pri kontinuálnom valcovaní za studena môžu otrepy na okrajoch pásu ľahko poškriabať povrch valca, čo môže dokonca viesť k pretrhnutiu pásu a zastaveniu výroby.
Poruchy povrchových vrúbkov: Otrepy, ktoré odpadávajú na povrch pásu, môžu byť vtlačené do kotúčov, čím sa vytvárajú periodické vrúbky, ktoré spôsobujú degradáciu produktu alebo jeho zošrotovanie.
Problémy s kvalitou zinkovania: Pri výrobkoch vyžadujúcich galvanizáciu majú miesta s otrepami často nerovnomerné alebo neúplné pokovovanie, čo ovplyvňuje odolnosť proti korózii.
Následné prekážky spracovania: Počas razenia môžu otrepy poškriabať matricu a samotné otrepy sa môžu stať bodmi koncentrácie napätia, čo spôsobí praskliny pri razení. Preto vysoko-štandardné zvitky valcované za studena{2}} zvyčajne vyžadujú reguláciu výšky otrepu v rozmedzí 0,02 mm (20 μm) a presné aplikácie dokonca vyžadujú menej ako alebo rovnú 15 μm.
2. Aké sú hlavné príčiny otrepov hrán?
Nevhodné parametre procesu strihu disku: Toto je najkritickejší faktor. Nesprávne nastavená medzera strižných nožov a presah priamo vedú k otrepom. Štúdie ukazujú, že medzera strižnej čepele má výrazne väčší vplyv na kvalitu hrany ako presah. Ak je medzera príliš veľká, materiál sa skôr odtrhne ako odreže, čo bude mať za následok veľké otrepy; ak je medzera príliš malá, opotrebenie strižnej čepele sa urýchli, čo tiež ľahko vedie k sekundárnemu strihu.
Zlý stav strihacieho noža: Opotrebenie a otupenie strihacieho noža, vylamovanie alebo axiálne vibrácie strihacieho noža počas strihania v dôsledku uvoľnených hydraulických matíc spôsobia nerovnomerné strihacie plochy a otrepy.
Chyby v surovinách valcovaných za tepla-: Závažné chyby, ako je zvlnenie hrán, vyklenutie a praskliny v prichádzajúcom materiáli, spôsobia nerovnomernú silu počas strihania, narážajú na strihaciu čepeľ, čo spôsobí „skĺznutie čepele“ alebo neúplné strihanie v určitých oblastiach, čím sa vytvárajú otrepy.
Nepresná kalibrácia: Ak je metóda kalibrácie medzery strižných nožov príliš zjednodušená (napríklad spoliehanie sa iba na jedno alebo dve merania pomocou spáromeru), nedokáže presne odrážať skutočnú medzeru, čo tiež spôsobí odchýlku parametrov procesu od optimálnej hodnoty.
3.Ako možno kontrolovať otrepy optimalizáciou procesných parametrov kotúčových nožníc?
Vôľa strižnej čepele: Vôľa sa zvyčajne berie ako 8 % až 12 % hrúbky pásu, ale konkrétne množstvo je potrebné vypočítať pomocou vzorcov založených na sile a hrúbke materiálu. Pre ultra-nízkouhlíkové ocele, ako je IF oceľ, poskytol Shougangov výskum špecifický výpočtový vzorec pre kontinuálne žíhanie a galvanizované výrobky, ktorý po aplikácii výrazne znižuje výšku otrepu. Príliš veľká vôľa zvyšuje podiel zóny lomu, čo má za následok vyššie otrepy; príliš malá vôľa vedie k nadmerne veľkej šmykovej zóne, čo vedie k dobrej kvalite prierezu, ale rýchlemu opotrebovaniu strižnej čepele.
Prekrytie nožníc: Prekrytie tiež potrebuje presnú kontrolu. Príliš malé prekrytie má za následok neúplné strihanie; príliš veľké prekrytie zhoršuje opotrebovanie čepele a vytvára vytláčané otrepy. Zvyčajne sa nastavuje medzi -3 mm a +3 mm (záporné hodnoty označujú väčšiu vôľu) na základe hrúbky pásu.
Dynamické prispôsobenie: Moderné ovládanie vyžaduje dynamické jemné{0}}doladenie založené na skutočnom tvare a kolísaní sily prichádzajúceho materiálu, a nie na neobmedzené používanie pevných parametrov.
4. Aké ďalšie pomocné metódy môžu okrem strihania účinne odstrániť alebo znížiť otrepy?
Valce na odstraňovanie otrepov (vytláčacie valce): Jeden alebo viac párov valcov na odstraňovanie otrepov je nainštalovaných po strihaní disku. Zatlačením na okraj pásu sa otrepy sploštia alebo odstránia extrúziou.
Optimalizácia povlaku: Použitie laserového povlaku namiesto tradičného chrómovania výrazne zlepšuje odolnosť povrchu valca proti opotrebeniu a predlžuje jeho životnosť.
Optimalizácia tvaru valca: Optimalizácia tradičného plochého valca na zakrivený valec nielen zlepšuje efekt odhrotovania, ale tiež zabraňuje defektu „svetlého okraja“ spôsobenému nadmerným vytláčaním.
Brúska hrán: Pri vysokých-požiadavkách na kvalitu (ako sú automobilové panely) alebo hrubých výrobkoch možno použiť brúsne kotúče na aktívne odbrúsenie vrstvy od okraja pásu, čím sa dôkladne odstránia ostriny a mikro-trhliny. Pokročilé zariadenia na brúsenie hrán môžu sledovať rýchlosť a polohu pásu v reálnom čase, automaticky upravovať množstvo brúsenia a kompenzovať účinky opotrebovania valcov a zvlnenia okrajov pásu, čím sa dosiahne presné brúsenie s konštantným tlakom.
5.Ako kontrolovať a kontrolovať kvalitu otrepov na mieste výroby?
Online monitorovanie: Pomocou laserových skenerov alebo vysokorýchlostných{0}}kamier sa okraje strihaného pásu kontrolujú online, aby sa v reálnom čase monitorovala výška a morfológia otrepov. Ak sa zistí akékoľvek prekročenie, okamžite sa spustí alarm alebo sa automaticky upravia parametre strihu.
Offline kontrola odberu vzoriek: Stroj sa pravidelne zastavuje, aby sa merala vôľa strižnej čepele pomocou dotykových mierok alebo mikroskopov a výška otrepov sa meria pomocou testera drsnosti alebo 3D profilometra. Napríklad morfológia otrepov sa pozoruje pomocou digitálneho mikroskopu s 2000-násobným zväčšením a výška otrepov sa kvantifikuje pomocou laserového skenera s rozlíšením 0,01 μm.
Štandardizácia: Podniky by mali zaviesť prísne kontrolné postupy, ako je špecifikácia, že množstvo otrepov na reznej hrane je kontrolované v rozmedzí 0,02 mm a pravidelná kontrola opotrebovania odihlovacích valcov, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom prevádzkovom stave.
Sledovanie záznamu: Začiatočná a koncová poloha každej oceľovej cievky sa zaznamenáva spolu s výsledkami kontroly otrepov. Oblasti s veľkými výkyvmi výkonu na začiatku a konci a náchylným na tvorbu otrepov sa v nasledujúcich procesoch venuje osobitná pozornosť alebo sa vhodne odstránia.