1. Čo sú kľúčové atribúty časti DC06?
Tvorba zložitosti: DC06 sa používa primárne pre ultra - hlboké kreslenie častí (napríklad automobilové interiéry a podšívky zariadenia). Ak časť vyžaduje komplexné ohýbanie a rozťahovanie (napríklad hlboké valcové časti), sú uprednostňované tenké povlaky/flexibilné povlaky (ako napríklad elektroplatované galvanizujúce alebo tenké živice), aby sa zabránilo praskaniu počas formovania v dôsledku šľachty hrubých povlakov (ako napríklad horúce -}}}}}} ponorom). Pre jednoduché časti (napríklad držiaky plochých panelov) je možné uvoľniť obmedzenie hrúbky povlaku.
Požiadavky na odolnosť proti korózii: Na základe intenzity korózie operačného prostredia špecifikujte „mierny odpor korózie“ (napríklad suché vnútorné prostredie), „mierny odpor korózie“ (napríklad vysoká vlhkosť) a „ťažká odolnosť proti korózii“ (napríklad ľahké vonkajšie použitie a kontakt s kvapalinami) v rámci - ochrana.
Ďalšie požiadavky: Či sú potrebné dekoratívne povrchové úpravy (ako sú lesklé povrchové úpravy alebo farby), sú potrebné bezpečnosť kontaktu s potravinami (napríklad obloženie zariadení), teplotný odpor (ako sú časti rúry) a odpor s opotrebením (napríklad vysoký {- frekvenčné kontaktné časti). Tieto požiadavky môžu priamo vylučovať určité typy poťahovania/pokovovania (napríklad chrómové pokovovanie obsahujúce ťažké kovy je vylúčené pre aplikácie na kontaktovanie potravín).
2. s "ultra - hlboké kreslenie" ako základná požiadavka, ako zvoliť povlak?
Základné požiadavky: Potiahnutie/pokovovanie musí byť vysoko flexibilné, neovplyvňuje predĺženie (väčšie alebo rovné 40%) a formovateľnosť DC06 a vyhnúť sa poťahovaniu a prasknutiu pokovovania a pokovovania počas formovania.
Odporúčané roztok: Elektropolácie (tenký náter) + chróm - voľná pasivácia
Špecifické parametre: Hrúbka potiahnutia 5 - 10 μm (tenšie ako horúca - dip galvanizácia), hrúbka vrstvy pasivácie 0,1-0,5 μm (pasivácia bez chrómu je ekologickejšia);
Kľúčové výhody:
Zinkový povlak ponúka vynikajúcu flexibilitu, vysoko kompatibilný s formovateľnosťou DC06 a po hlbokom kreslení je menej náchylný na praskanie;
Tenký povlak nezvyšuje hrúbku časti a neovplyvňuje presnosť plesní (napr. Deep - kreslenie držiakov automobilových prístrojov);
Po pasivácii vydrží neutrálny test soľného spreja pre 240 - 480 hodín, čo spĺňa požiadavky vnútorných prostredí s vysokou humlnou (napr. Automobilový kokpit);
Aplikácie: ultra - hlboké - kreslené časti automobilového interiéru (napr. Panely dverí), hlboké - komponenty bubna pre domáce spotrebiče (napr.
Opravné prostriedky: horúce - galvanizáciu (hrubý povlak, krehké, náchylné k praskaniu počas formovania); Hrubý živicový povlak (náchylný k odlupovaniu počas formovania).
3. S „Long - Termín odolnosť vlhkosti/svetlo vonkajšie“ ako požiadavka na základnú požiadavku, ako zvoliť správny povlak?
Možnosť 1: Elektrogalvanizácia (10-15 μm) + pasivácia chromátu
Odolnosť proti korózii: Odolnosť voči testovaniu soli môže dosiahnuť 480 - 720 hodín, 50% zlepšenie oproti tenkým povlakom. Vhodné pre dlhodobú vlhkosť kúpeľne (napr. Stojany na uteráky, skladovacie stojany).
Výhody: Udržiava určitý stupeň formovateľnosti, ktorý je vhodný pre mierne zložité zakrivené časti (napr. U - v tvare zátvorky).
Možnosť 2: HOT - GALVANIZOVANIE (20-50 μm)
Odolnosť proti korózii: Odolnosť voči testovaniu soli môže dosiahnuť viac ako 720 hodín, čo ponúka najvyššiu odolnosť proti korózii. Vhodné na ľahkú vonkajšiu expozíciu (napr. Zátvorky z balkónovej klimatizácie).
Obmedzenia: Hustý povlak a vysoká tvrdosť významne znižujú formovateľnosť DC06. Je vhodný iba pre jednoduché časti, ktoré sú „vytvorené ako prvé, potom horúce - potiahnuté“ (napr. Ploché dosky, držiaky rovných tyčí) a nie pre hlboké - kreslené časti.
Aplikácie: Hardvér z kúpeľne, balkónové vonkajšie konzoly a diely vystavené kondenzácii (napr. Klimatizačné držiaky vonkajších jednotiek).
Možnosti odstraňovania: Pasivácia holých dielov (nedostatočná odolnosť proti korózii), tenká živica (náchylná na odlupovanie v predĺženej vlhkosti).
4. So „výzdobou vzhľadu + mierny odpor korózie“ ako základné požiadavky, ako zvoliť správny povlak?
Možnosť 1: Chrómové pokovovanie (2-5 μm) / niklového pokovovania (3-8 μm)
Vzhľad: Mirror - Rovnako tak povrchová úprava s vysokou presnosťou (RA menšia alebo rovná 0,2 μm), vhodné pre prístrojové panely a vysoké {- koncový hardvér (napr. Audio gombíky).
Odolnosť proti korózii: Platenie niklu vydrží testy soľného rozprašovania až po 360-480 hodín, zatiaľ čo chrómové pokovovanie ponúka vynikajúcu odolnosť (viac ako 500 hodín) a je odolné voči miernemu znečisteniu v interiéri.
POZNÁMKA: Tenký povlak a znížená krehkosť je vhodná pre jednoduché zakrivené časti (napr. Zakrivené panely). Náklady sú však vyššie ako zinkové pokovovanie a obsahujú ťažké kovy (musí dodržiavať environmentálne normy, ako sú ROHS).
Možnosť 2: Farebný organický povlak (napr. Práškový náter, aminokraje).
Vzhľad: dostupné farby (čierne, biele alebo farebné), s matnými alebo vysokými - lesklými povrchmi. Vhodné pre exteriéry spotrebičov (napr. Mikrovlnné puzdrá).
Odolnosť proti korózii: Hrúbka potiahnutia 15 - 30 μm, odolnosť voči testu soľného spreja do 300-400 hodín, šetrná k životnému prostrediu a bez ťažkých kovov.
POZNÁMKA: Vyžaduje DC06 Post - Vylisovacie postrek (na zabránenie poťahovaciemu odlupovaniu počas formovania) je vhodné pre diely, ktoré nevyžadujú žiadne sekundárne spracovanie.
Aplikácie: Panely prístrojov, exteriérové časti zariadenia a vysoké - koncový dekoratívny hardvér.
Možnosti odstraňovania: HOT - GALVANIZOVANIE DIP (drsný povrch, žiadny dekoratívny efekt), fosfát (poskytuje iba pomocnú ochranu, žiadny kozmetický efekt).
5. S „bezpečnosťou kontaktu s potravinami“ ako základnou požiadavkou, ako zvoliť správny povlak?
Základné požiadavky: povlak musí byť v súlade s bezpečnostnými normami v oblasti potravinových kontaktov (napr. GB 4806, FDA), bez ťažkých kovov a zápachu a byť odolný voči korózii z potravinových šťavy (napr. Kyslý a mastný).
Odporúčané možnosti: Food - Epoxy náter / potraviny - GALVANIZOVANIE GRADE (Špeciálne ošetrenie)
Možnosť 1: Potraviny - Epoxidový náter (10-20 μm)
Bezpečnosť: Príter je vyrobený z potravín - epoxidovej živice, bez benzénu a ťažkých kovov a je v súlade s GB 4806.1-2016.
Odolnosť proti korózii: odolná voči kyselinám (ako je ocot a džús) a olejmi (napríklad olej na varenie), nevykazuje žiadne odlupovanie alebo zápach ani po dlhom - pojme s jedlom.
Aplikácie: Obklady chladničky, nádoby na skladovanie potravín a podšívky malých kuchynských spotrebičov (napríklad zátvorky pre veko vaňa ryžového hrnca).
Možnosť 2: Food - Galvanizácia stupňa (5 - 8μm) + pasivácia bez chrómu bez chrómu
Bezpečnosť: Zinkový povlak musí obsahovať kontrolované nečistoty ťažkých kovov (napr. Obsah olova a kadmia menší alebo rovný 100 ppm). Pasivačná vrstva musí byť chróm - bezplatná a ekologická (napr. Zirkonát).
Aplikácie: Jednoduché časti zariadenia na spracovanie potravín (napríklad držiaky dopravníka), ale musia sa vyhnúť priamym kontaktom s kyslými potravinami (zinok je ľahko korodovaný kyselinami).
Možnosti odstraňovania: Chrómové pokovovanie / výklenok niklu (obsahuje ťažké kovy, ktoré nie sú vhodné na kontakt s potravinami), bežné povlaky živice (môže obsahovať prchavé organické zlúčeniny).