1.Ako zvoliť galvanizované cievky pre rôzne scenáre aplikácií?
Suchý vnútorný: Nízka korózia; Vnútorné prístroje, kartotéky, kartotéky, rámy nábytku, povrchová naolejovanie/pasivácia svetla
Mokré vnútorné/vonkajšie tienenie: stredná korózia, povrchové ošetrenie je pasivácia (farebná pasivácia/modrá pasivácia)
Vonkajšia expozícia: Vysoko korozívne prostredie, povrchová pasivácia + tesnenie farby je potrebné
2. Ak sú potrebné následné maľovanie, aplikácia filmu alebo iné požiadavky na vzhľad, ako by sa malo manipulovať s „drsnosťou povrchu“ a „typu povrchového spracovania“ galvanizovanej cievky?
Podmienka povrchu:
Bežné okuliare: Povrchové prvky viditeľné spangly, ktoré ponúkajú esteticky príjemný vzhľad a sú vhodné pre exponované aplikácie (napr. Dekoratívne oplotenie);
Minimálne/zamotanie - Free: Surface Hmootness and Fine Texture, vylepšenie priľnavosti farby (vhodné pre exteriérové panely automobilov a vysoké - kryty koncových zariadení).
Povrchové ošetrenie:
Naolejované: dočasne zabraňuje hrdze a uľahčuje spracovanie (napr. Zníženie trenia počas razenia), ale vyžaduje následné odmasťovanie;
Pasivated: Povrch tvorí oxidový film, ktorý výrazne zlepšuje odolnosť voči bielej hrdze (vyžaduje sa na vonkajšie použitie, k dispozícii v dvoch stupňoch: farebný pasivovaný a modrý pasivovaný, s farebnou pasivovanou ponúka mierne lepšiu odolnosť proti korózii);
Paint - utesnené: Na pasivovanú vrstvu sa aplikuje tenká vrstva farby, vhodná pre extrémne korozívne prostredia (napr. Platformy na pobreží);
Fosfát: Zlepšuje adhéziu následných náterov farieb/práškov (bežne sa používa ako predbežná liečba pre automobilové telá).
3.Ako vyvážiť „požiadavky na výkon“ a „náklady na nákup“?
Cena zinkového povlaku: Každý ďalší Z50 (približne 7 μm) povlaku zinku zvyšuje náklady na tonu približne o 150-200 RMB (na základe ceny zinku 20 000 RMB/ton). Ak prostredie korózie nie je závažné, výber Z100 nad Z200 môže výrazne znížiť náklady.
Náklady na materiál: Pri rovnakej hrúbke je DX54D 300 - 500 RMB drahšie na tonu ako DX51D. Ak chcete získať jednoduché pečiatky, vyberte DX51D; Nie je potrebné ísť na model vyššej kategórie.
Náklady na povrchové ošetrenie: Lakový tmel> Fosfát> Pasivácia> Olejovanie. Ak sa vyžaduje následná maľba, výber pasivácie nad lakovým tmelom je účinnejší -.
4.Ako sa vyhnúť skrytým rizikom?
Štandardné dodržiavanie predpisov: V prípade aplikácií pre automobilové alebo potravinové kontaktné aplikácie sa musí potvrdiť dodržiavanie konkrétnych noriem (napr. Automobilová galvanizovaná cievka musí byť v súlade s ISO 10346 a aplikácie na kontaktovanie potravín musia byť certifikované FDA -).
Zvárateľnosť: Ak sa vyžaduje zváranie, uprednostňujú sa materiály s nízkym obsahom uhlíka (C menšie alebo rovnajúce sa 0,12%) (napr. DX52D), aby sa predišlo „horúcemu praskaniu“ počas zvárania.
Dimenzionálna presnosť: Pre vysoké - Presné spracovanie (napr. Elektronické komponenty) sa musí zachovať tolerancia hrúbky (napr. Ak je potrebné ± 0,02 mm, mala by sa zvoliť vysoká {{}}} presná galvanizovaná cievka).
5. Čo je rozhodnutie - proces na výber galvanizovaných cievok?
Krok 1: Stanovte hrúbku zinkového povlaku a povrchové ošetrenie na základe zamýšľaného použitia (napr. Vonkajšie oplotenie → Z140 + farebná pasivácia).
Krok 2: Určite typ materiálu na základe technológie spracovania (napr. Deep - nakreslené palivové nádrž → DX54D).
Krok 3: Stanovte podmienku povrchu na základe vzhľadu a následného spracovania (napr. Automobilový exteriérový panel → Žiadna spangle + pasivácia).
Krok 4: Upravte parametre na základe rozpočtu nákladov (napr. Pre ne - tvrdé prostredia, znížte Z200 na Z140).
Krok 5: Potvrďte štandardné dodržiavanie predpisov a ďalšie požiadavky (napr. Zváranie, rozmerová presnosť).