1. Aký je typický testovací cyklus?
Najprv-spustite kontrolu/spustite{1}}kontrolu
Načasovanie: Keď kontinuálna galvanizačná výrobná linka zmení triedu ocele, zloženie zinkového kúpeľa alebo sa reštartuje po dlhej odstávke, prvý zvitok alebo prvých pár vyrobených zvitkov sa musí podrobiť testovaniu čistoty zinkovej vrstvy.
Účel: Zabezpečiť, aby parametre výrobného procesu (ako je teplota zinkového kúpeľa, obsah hliníka, rýchlosť chladenia atď.) boli správne nastavené a aby zloženie zinkovej vrstvy zostalo stabilné v rámci cieľového rozsahu.
Periodická kontrola/kontrola šarží
Cyklus: Pre stabilnú, nepretržitú výrobu sa testovanie zvyčajne vykonáva raz za smenu, denne alebo za šaržu.
Príklad:
Veľké oceliarne môžu špecifikovať „odber vzoriek raz za zmenu“ alebo „odber vzoriek raz za každých 500 vyrobených ton“.
Závisí to od dokumentácie kontroly kvality spoločnosti a od dohôd so zákazníkmi.
Zdokonalená kontrola za neobvyklých okolností
Načasovanie: Keď sa zistia abnormality v priľnavosti zinkového povlaku alebo vzhľade povrchu (ako je veľkosť a lesk zinkového kvetu), frekvencia kontrol sa okamžite zvýši, dokonca až do bodu kontroly každého kotúča, kým sa nenájde a nevyrieši hlavná príčina problému.
Účel: Rýchlo diagnostikovať problémy a zabrániť výrobe veľkého množstva chybných produktov.
2. Prečo nie vysokofrekvenčné-zisťovanie?
Deštruktívne testovanie: Stanovenie čistoty zinkovania (predovšetkým štruktúra a zloženie vrstvy zliatiny železa-zinku) si zvyčajne vyžaduje prípravu metalografických vzoriek. Zahŕňa to odoberanie vzoriek z oceľových zvitkov, ich rezanie, montáž, brúsenie, leštenie a leptanie, po ktorých nasleduje pozorovanie a analýza pod skenovacím elektrónovým mikroskopom (SEM) a energetickou -disperznou röntgenovou spektroskopiou (EDS). Ide o deštruktívny, časovo{5}}náročný a nákladný proces.
Alternatíva monitorovania parametrov procesu: V modernej výrobe galvanického zinkovania je čistota do značnej miery zabezpečená prísnou kontrolou parametrov procesu, ako sú:
Teplota zinkového kúpeľa: Prísne kontrolovaná v rozmedzí ±2 stupňov.
Obsah hliníka: Prísne kontrolovaný obsah hliníka v zinkovom kúpeli prostredníctvom online sond alebo periodickej chemickej analýzy (pre GA čistý zinok je obsah hliníka extrémne nízky, pre GL je obsah hliníka okolo 0,2 %).
Doba ponorenia a rýchlosť chladenia.
Pokiaľ sú tieto kľúčové parametre stabilné, čistota zinkovej vrstvy sa považuje za stabilnú.
3. Aké sú niektoré ďalšie bežné súvisiace testy?
Metóda: Použil sa online röntgenový fluorescenčný hrúbkomer.
Frekvencia: V reálnom{0}}čase, nepretržité skenovanie pozdĺž šírky a dĺžky oceľovej cievky.
Dôležitosť: Hmotnosť zinkového povlaku priamo ovplyvňuje odolnosť produktu proti korózii a výrobné náklady, čo z neho robí jeden z najdôležitejších ukazovateľov pre zákazníkov. Preto je priorita a frekvencia testovania oveľa vyššia ako testovanie čistoty.
4. Aký je typický čas cyklu pre testovanie čistoty zinkového povlaku?
Nízka frekvencia (za smenu, denne alebo v abnormálnych časoch)
5.Na čo treba pamätať?
Interná kontrola kvality: Ak ste výrobca, odporúča sa zahrnúť testovanie čistoty zinkového povlaku do plánu kontroly kvality vašej spoločnosti. Toto možno definovať ako denné testovanie prvého zvitku alebo testovanie po každej zmene zloženia zinkovej nádoby, s explicitnými požiadavkami na prísnejšie testovanie, keď parametre procesu výrazne kolíšu.
Správa dodávateľov: Ak ste kupujúcim, môžete od dodávateľov požadovať, aby v technickej zmluve poskytli nasledovné:
Pravidelné (napr. štvrťročné alebo dávkové-po-dávke) autoritatívne testovacie správy tretej-strany.
Ich interná kontrola kvality dokumentuje a zaznamenáva čistotu zinkového povlaku.
Ešte dôležitejšie je venovať pozornosť ich certifikácii zhody hmotnosti zinkového povlaku pre každý zvitok materiálu.