Aká dlhá je služobná životnosť dvojprúdového a dvojpakského procesu + galvanizovaná Z275 v drsnom prostredí odolnom proti korózii?

Jun 16, 2025Zanechajte správu

1. Aká je základná ochranná schopnosť galvanizovaného Z275?

Hrúbka vrstvy zinkovej vrstvy a rýchlosť korózie: Z275 znamená, že hmotnosť obojstranného zinočnatého povlaku je 275 g/m², čo zodpovedá hrúbke asi 38 μm {{{}} v prostredí morskej soli (c {5- m), každoročne 31} a 311 Roky . v praxi však vrstva zinku predčasne zlyhá v dôsledku poškodenia potiahnutia, mechanických škrabancov atď.

Mechanizmus katódovej ochrany: Vrstva zinkovej vrstvy koroduje najskôr ako anódu a každé 1 μm konzumovaného zinku môže chrániť 3 μm oceľového substrátu . Keď je povlak poškodený, vrstva zinku môže oddialiť koróziu substrátu, nákupný čas na opravu.

Pre-coated galvanized coil

2. Aký je výkon poťahovacieho systému procesu s dvoma coat a dvojkrutkami?

Typické podporné riešenia:
Primér: primér bohatý na epoxidový zinok (obsah zinku väčší alebo rovný 80%), ktorý poskytuje silnú adhéziu a katódovú ochranu, odolnosť proti rozprašovaniu soli väčší alebo rovná 1000 hodín .
Topcoat: Fluórovaný horný kabát (PVDF), odolnosť proti počasiu viac ako 20 rokov, odpor soľného rozprašovania väčší alebo rovný 1500 hodinám, UV odpor (xenónová lampa väčšia alebo rovná 5000 hodinám) .

Pre-coated galvanized coil

3. Ako spolupracujú zinkové vrstvy a povlaky na poskytovaní ochrany?

Vrstva zinku kompenzuje potiahnutie defektov elektrochemickou ochranou;
Poter izoluje korozívne médiá z prostredia a spomaľuje spotrebu zinkovej vrstvy .

Pre-coated galvanized coil

4. Aké sú technické opatrenia na predĺženie života?

Optimalizácia poťahového systému
Aktualizácia primeru: Použite pasivačný základný primer bez chrómu na splnenie požiadaviek na ochranu životného prostredia a zvýšenie adhézie .
Posilnenie vrcholu: Vyberte si vysoký polyester odolný voči poveternostným vplyvom (HDP) alebo trifluóretylénové kopolymérne živicu (Feve), ktorá má odolnosť proti počasiu v blízkosti PVDF, ale stojí o 30% menej
Kontrola kvality konštrukcie
Povrchové ošetrenie: Zinkový povlak musí byť fosfátovaný alebo ošetrený silánom, s drsnou RA 3.2-6.3 μm, aby sa zabezpečilo, že adhézia priméru je väčšia alebo rovná 5MPa .
Správa hrúbky filmu: Hrúbka suchého filmu priméru 8-10 μm, topcoat 15-20 μm, celková hrúbka väčšia alebo rovná 23 μm (dve vrstvy) alebo väčšia alebo rovná 30 μm .
Stratégia údržby
Pravidelná inšpekcia: Test adhézie (metóda vytiahnutia väčšia alebo rovná 5MPa) a kontrola bodu so soľou (väčšia alebo rovná 1000 hodinami bez hrdze) Každý 2-3 roky .
Lokálna oprava: Zlomený poškodený povlak na úroveň ST3, naneste epoxidový základný primer + fluórovaný horný kabát a zabezpečte, aby bola opravená plocha kompatibilná s pôvodným povlakom .

 

5. Aké sú kľúčové opatrenia na ochranu života pre substrát Z275 + dva povlaky a dva pečenie?

Optimalizácia poťahového systému
Primér musí byť: epoxidová živica + zinok fosfomolybdatát inhibujúci pigment (odolnosť proti soľným sprejom> 1000H)
Topcoat musí byť: obsah živice PVDF väčší alebo rovný 70%, hrúbka filmu väčšia alebo rovná 22 μm ◦ Celková hrúbka filmu: väčšia alebo rovná 30 μm .
Zvýšenie ochrany na okraji
Po rezaní naneste epoxidovú opravu bohatú na zinok (suchý film> 60 μm) .
Na inštaláciu používajte upevňovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele (aby ste sa vyhli galvanickej korózii) .