1. Aká je miera využitia materiálu zvitkov valcovaných za studena{{1}?
Miera využitia materiálu zvitkov valcovaných za studena- predstavuje percento celkovej hmotnosti (alebo celkovej plochy) finálneho hotového dielu (alebo výrobku) k celkovej hmotnosti (alebo celkovej ploche) spotrebovaných surovín zvitkov valcovaných za studena-. Je to hlavný ekonomický ukazovateľ na meranie efektívneho využívania materiálov.
2. Aké sú špecifické zložky využitia materiálu pri spracovaní za studena-valcovaných zvitkov? Kde dochádza k strate?
Šrot produktu (šrot z lisovania/vyrezávania): Ide o najväčšiu stratovú zložku. Vzťahuje sa na šrot vytvorený po rozložení dielov, medzi dielmi (prekrytie), medzi dielmi a okrajom pásu (vzdialenosť od okraja) a v otvoroch v dieloch. Toto zvyčajne predstavuje 15 % až 30 % hmotnosti prichádzajúceho materiálu.
Spracovanie odpadu:
Orezávanie hlavy a chvosta: Hlavy a konce zvitkov valcovaných za studena- majú často zlý tvar alebo nestabilný výkon, čo si vyžaduje orezanie určitej dĺžky (napr. 1 – 2 metre).
Odpad zo skúšobnej matrice: Odpad vytvorený počas ladenia matrice.
Geometrický šrot: Zvyšné časti (okraje), ktoré nie je možné plne využiť v smere šírky z dôvodu nesúladu medzi šírkou zvitku a šírkou rozloženej časti.
Kvalitný odpad: Zošrotované výrobky spôsobené chybami v surovinách (ako sú inklúzie, diery) alebo chybami spracovania (ako sú škrabance, praskliny).
3.Aké sú rozdiely medzi výpočtom využitia materiálu v oceliarni a výpočtom na mieste užívateľa (lisovne)?
Tieto dva typy majú rôzne metódy výpočtu a aplikácie, takže je potrebné ich rozlišovať:
Interné výpočty v oceliarni (výťažok):
Definícia: Výťažok kovu z oceľového predvalku do konečného zvitku valcovaného za studena-.
Výpočet na-strane používateľa (miera využitia materiálu):
Definícia: Stupeň využitia materiálu od zvitku valcovaného za studena{{0} po finálny lisovaný diel.
4. Ako môžeme v praktických výpočtoch presne merať a štatisticky analyzovať mieru využitia materiálu?
Zadanie váženia: Zaznamenajte skutočnú hmotnosť každého studeného{0}}zvitku valcovaného do výroby (zo systému váženia).
Výstupná štatistika:
Spočítajte počet kvalifikovaných lisovaných dielov vyrobených v tejto dávke.
Náhodne vyberte určitý počet kvalifikovaných dielov a zvážte ich čistú hmotnosť (alebo vypočítajte rozvinutú plochu × hrúbka × hustota dielu pomocou softvéru CAD).
Vypočítajte celkovú hmotnosť kvalifikovaných dielov=Čistá hmotnosť dielu × Počet kvalifikovaných dielov.
Klasifikácia a váženie šrotu (voliteľné, na analýzu):
Samostatne zbierajte a zvážte šrot okrajových drôtov, šrot z presahov, šrot z dierovania, šrot hlavy a konca a chybné výrobky.
To vám umožňuje vypočítať konkrétny podiel každého typu straty, čo uľahčuje cielené zlepšenia.
5. Mohli by ste uviesť príklad, ako môže výpočtová optimalizácia zlepšiť využitie materiálu?
Vezmime si ako príklad výrobu výstužnej dosky v továrni na automobilové diely:
Počiatočný stav:
Rozmery rozloženého dielu: 400 mm × 300 mm.
Vybraná šírka zvitku-valcovaného za studena: 1250 mm (štandardná šírka).
Rozloženie: 3 kusy v rade, presah 5 mm.