1.Prečo môže byť priľnavosť lepšia?
V ideálnom prípade pieskovanie dôkladne odstráni všetky staré, kriedové staré nátery a nečistoty, čím sa vytvorí dokonalá drsnosť (kotvový vzor) na pozinkovanej vrstve alebo povrchu oceľového podkladu. To poskytuje veľkú plochu povrchu a mechanické spojovacie body pre nový náter, čo umožňuje, aby adhézia (typicky testovaná metódou vyťahovania) ľahko dosiahla viac ako 10 MPa, čo ďaleko presahuje všeobecné štandardné požiadavky (napr. Väčšie alebo rovné 5 MPa).
Na rozdiel od toho sa pôvodný farebný-coil povlak nanáša na relatívne hladkú galvanizovanú pasivačnú vrstvu, ktorá sa spolieha hlavne na chemické väzby a medzimolekulové sily. Pieskovanie s následným prelakovaním dodáva silnú mechanickú kotviacu silu.
2.Aké sú kroky hodnotenia a prípravy pred pieskovaním?
Posúďte stav starého náteru: Skontrolujte stupeň starnutia starého náteru (kriedovanie, olupovanie, rozsah hrdze). To určuje stupeň pieskovania.
Určite stupeň čistoty: Na pretieranie sa zvyčajne vyžaduje trieda ISO Sa 2,5 (takmer-biela). To znamená, že povrch by nemal obsahovať viditeľný olej, mastnotu, špinu, vodný kameň, hrdzu, farbu a cudzie látky; akékoľvek zostávajúce stopy by mali byť len nepatrné škvrny alebo pruhy.
Vyberte si vhodné brusivo:
Kontraindikované: Kremenný piesok (vytvára kremičitý prach, zdraviu škodlivý), oceľové broky (príliš poškodzujúce pozinkovanú vrstvu).
Odporúčané:
Oceľové broky/oceľové zrno (menšia veľkosť častíc): Vysoká tvrdosť, vysoká účinnosť a kontrolovateľné poškodenie galvanizovanej vrstvy.
Nekovové brúsivá (napr. oxid hlinitý, granátový piesok, plastové brúsivá): Menej poškodzujú podklad, menej prachu, zvlášť vhodné pre aplikácie, kde je problémom nadmerné stenčenie galvanizovanej vrstvy.
Zmiešané abrazíva: Na dosiahnutie ideálnej čistoty a drsnosti.
3.Ako ovládať jadro procesu pieskovania?
Kontrola drsnosti: Toto je kľúčové pre priľnavosť. Cieľová drsnosť Rx (Ry) je typicky medzi 30-70 mikrometrami. Príliš plytké (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) nadmerne poškodzuje galvanizovanú vrstvu a vyžaduje viac farby na vyplnenie vrcholov, čo môže viesť k predčasnému zlyhaniu povlaku.
Zabráňte nadmernému{0}}tryskaniu: Nikdy úplne neodstraňujte galvanizovanú vrstvu, aby ste odkryli oceľový plech. Odkrytím oceľového plechu sa vytvorí elektrochemický korózny článok (oceľový plech funguje ako anóda, urýchľujúci koróziu). Povrch po otryskaní by mal mať jednotný strieborný-sivý kovový lesk (z pozinkovanej vrstvy).
Čistota: Povrch musí byť po otryskaní zbavený prachu a zvyškov abrazív.
4.Ako vybrať a aplikovať náterové systémy?
Výber základného náteru: Musí sa zvoliť základný náter kompatibilný s pozinkovaným povrchom a so silnou priľnavosťou.
Uprednostňuje sa: Epoxidový zinok-základný náter alebo epoxidový základný náter. Epoxidové živice vykazujú vynikajúcu priľnavosť za mokra a odolnosť voči korózii na kovy.
Prísne zakázané: Alkydové farby, bežné farby na{0}}olejovej báze atď., pretože prechádzajú zmydelňovacou reakciou so zinkom, čo vedie k odlupovaniu povlaku.
Kompatibilita náterov: Dodržujte zásadu kompatibility „základného-stredného{1}}vrchného náteru“. Celková hrúbka suchého náterového náterového systému by nemala byť menšia ako pôvodná hrúbka náteru, alebo by mala byť navrhnutá podľa korozívneho prostredia.
Aplikačné prostredie: Teplota a vlhkosť musia spĺňať požiadavky na náter, aby sa zabezpečilo správne vytvrdnutie náteru.
5. Aké sú potenciálne riziká a bežné príčiny zlyhania?
Neúplná príprava povrchu: Zostávajú staré nátery, vodný kameň alebo neviditeľné nečistoty.
Nedostatočná čistota: Na povrchu zostáva prach alebo soľ, ktoré vytvárajú ochrannú vrstvu pod náterom.
Prílišné{0}}otryskanie/exponované železo: Toto poškodzuje súvislú galvanizovanú ochrannú vrstvu, čím vzniká riziko korózie; povlak sa na hrdzavých miestach odlupuje.
Nesprávny výber základného náteru: Použila sa farba nekompatibilná s pozinkovanou vrstvou.
Nadmerný interval medzi aplikáciami: Po otryskaní sa na povrchu vytvorí uvoľnený oxidový film alebo biela hrdza.