1. Aké sú nebezpečenstvo nedostatočnej drsnosti (povrch, ktorý je príliš hladký)?
Zlyhanie mechanickej kotvy: Hladký povrch nemôže zabezpečiť dostatok mikroskopických „kotvových bodov“ a povlak a galvanizovaná vrstva sa spoliehajú hlavne na intermolekulárne sily a lepiaca sila je slabá.
Pri teplotnom napätí alebo mechanickom náraze sa povlak ľahko odlupuje z rozhrania (prejavuje sa ako delaminácia veľkej oblasti).
Zlá zmáčateľnosť rozhrania: povrchová energia s nízkou drsnosťou je nízka a tekutý povlak sa ťažko rozširuje a prenikne úplne, čo je ľahko vyrobiteľné mikrobubliny alebo zmršťovacie otvory, čím sa vytvára defekty spojenia.
Výkon testu soľného spreja: Test priľnavosti krížového priechodu môže byť kvalifikovaný, ale rýchlosť pľuzgierov na okraji sa po 500 hodinách soľného spreja zvyšuje o viac ako 50%.
2.Aká je hlavná hodnota primeranej drsnosti?
Mechanický blokovací efekt: Ideálna drsnosť tvorí rovnomernú a hustú štruktúru mikro-vrchol-mikro-dolley. Po preniknutí kvapalného povlaku do dna údolia a stuhnutím tvorí mechanické vzájomné prepojenie „háčikového typu“ a adhézia sa zvýši o 3 až 5-krát.
Zvýšte efektívnu kontaktnú plochu: Rougénovanie zvyšuje skutočnú plochu povrchu o 30% až 70% v porovnaní so zjavnou oblasťou, čím poskytuje viac reakčných miest na chemické väzby.
Zlepšite anti-permeabilitu povlaku: Hustá ukotvovacia štruktúra blokuje laterálnu difúziu korozívneho média pozdĺž rozhrania a šírka expanzie škrabancov v teste soľného spreja sa zníži o viac ako 40%.
3. Aké sú účinky nadmernej drsnosti (nadmerná drsnosť povrchu)?
Efekt TIP spôsobuje koróziu: Keď je polomer zakrivenia hrubého vrcholu príliš malý, stáva sa prvým bodom pre elektrochemickú koróziu a samotná galvanizovaná vrstva sa bude konzumovať rýchlejšie.
Neúplné pokrytie povlaku: Hlboké údolia sú náchylné na nedostatočnú hrúbku filmu farby, čím tvoria slabé stránky miestneho antiorózie. Koncentrácia napätia vedie k prasknutiu: povlak na ostrých mikro-píci je vystavený koncentrovanému napätiu, čo indukuje mikro-kracky pri teplotnom cykle alebo zaťažení vibrácií.
4. Čo sú kľúčové riadiace body inžinierskych aplikácií?
Preferuje sa regulácia testovacieho testu drsnosti: RA a RZ Dual Parameter Control špecifikované v ISO 4287.
Kvalitatívne hodnotenie s použitím iba vizuálnej kontroly alebo pásky je zakázané.
Povrchové ošetrenie pred maľbou
Stupeň piesku: SA 2.5 sa odporúča pre galvanizované diely za tepla a cieľom drsnosti je RA 2,5 ~ 3,5 μm.
Chemické ošetrenie: Fosfácia alebo pasivácia vytvára pórovitý konverzný film, drsnosť sa zvyšuje asi o 0,5 μm a aktivita je zvýšená.
Výber zhody potiahnutia
For high roughness surfaces (Ra>4 μm), je vybraný vysoký tuhý epoxidový primér (silná priepustnosť);
Pre povrchy s nízkou drsnosťou (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. Aký je „zlatý rozsah“ drsnosti?
Existuje optimálny rozsah pre drsnosť povrchu galvanizovanej ocele - RA 1,5 ~ 4,0 μm (alebo RZ 10 ~ 25 μm). V tomto rozsahu: Mechanické ukotvenie a chemické spojenie sú vyvážené a maximalizuje sa adhézia;
Uniformita hrúbky povlaku je ovládateľná a má silný odpor voči strednému prieniku;
Vyhnite sa miestnej korózii spôsobenej nadmernou drsnosťou.
V inžinierstve je potrebné aktívne riadiť drsnosť prostredníctvom pieskového tlmenia/chemického ošetrenia a porovnať adaptívny poťahovací systém, aby sa dosiahla dlhodobá ochrana systému galvanizovaného oceľového potiahnutia na viac ako 30 rokov.