1. Aký je vzťah medzi priemerom a kapacitou zaťaženia?
Pevnosť v ťahu/tlaku: Prierezová oblasť určuje základnú kapacitu ložiska
Skutočný dopad: Krúžky s veľkým priemerom sú vhodnejšie pre štruktúry s ťažkým zaťažením (napríklad podpery mostov) a malé priemery sú vhodné pre časti naložené na svetle (napríklad skrutky) .
Ohyb a torzná tuhosť: Vysoký výkonový efekt priemeru
Malý priemer (≤ 20 mm) sa ľahko ohýba a je vhodný pre scény vyžadujúce elastickú deformáciu (napríklad pružiny); ◦ Veľký priemer (≥ 50 mm) má vysokú tuhosť a je vhodný pre anti ohýbacie časti, ako sú lúče a hriadele .
Stabilita: pomer strán ovplyvňuje kritické vzperné zaťaženie
Pod rovnakou dĺžkou, čím väčší je priemer, tým väčší je moment zotrvačnosti a silnejší je schopnosť anti-zasiahnutia .
2. Aký vplyv má priemer na uniformitu hrúbky povlaku?
Malý priemer (D <10 mm): Pomer povrchovej plochy/objemu je veľký, distribúcia prúdu je počas galvanizácie rovnomernejšia a hrúbka povlaku (napríklad {{{{}} μm pre elektrogalvanizáciu) je konzistentnejšia, ale je ľahké spôsobiť miestnu nadmernú hnusosť (napríklad koniec) kvôli „hip efektu“ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} je ľahké.
Veľký priemer (D≥50 mm): povrchové zakrivenie je malé a rozdiel medzi hustotou medzi okrajom a stredom sa môže vyskytnúť počas galvanizácie, čo má za následok nerovnomernú hrúbku povlaku (mierne hrubšie na okraji), ktorý je potrebné vylepšiť úpravou procesu (ako napríklad pohybom anódy) .}}}}}}}}
3. Aký vplyv má priemer na odolnosť proti korózii povlaku?
Množstvo korózie na jednotku plochy: V rovnakom prostredí je miera korózie povlaku konzistentná, ale celková plocha povrchovej plochy guľatiny s veľkým priemerom je väčšia a celkové množstvo korózie je vyššie .
4. Aký vplyv má priemer pri výbere procesu výroby?
Malý priemer (D <20 mm): Bežne používaný proces výkresu za studena, vysoká povrchová presnosť (drsnosť RA <1 . 6 μm), malá rozmerová tolerancia (napríklad H11), mechanické vlastnosti sa mierne zlepšili v dôsledku kalenia práce (výťažok zvýšené o {{3}%).
Veľký priemer (D≥50 mm): Väčšinou používajte proces valcovania v horúčavy, hrubý povrch (RA≥12 . 5μm), na splnenie požiadaviek na presnosť je potrebná veľká dimenzionálna tolerancia (napríklad H14) a následné obrábanie (otáčanie, mletie).
5. Aký vplyv má priemer na zváranie a spojenie výkonu?
Malý priemer: Zóna ovplyvnená teplom je počas zvárania malá a nie je ľahké sa deformovať (napríklad zváranie argónového oblúka sa môže použiť na priame zváranie, ak je priemer menší ako 10 mm);
Veľký priemer: Predhrievanie sa vyžaduje na zváranie (napríklad predhrievanie do 150-200 pre priemer Q345 ≥ 50 mm) a po zváraní sa pravdepodobne vyskytne koncentrácia napätia, čo si vyžaduje žíhanie .