1.Ako ovplyvňuje rezistenciu na permeabilitu v službe životnosti vlnitej dosky?
Ako to funguje: High - Kvalitné povlaky majú tesnú molekulárnu štruktúru a rovnomernú tvorbu filmu, čo účinne zabraňuje dážďu, rosu, vlhkosť zo vzduchu a kyslík, aby prenikli do rozhrania medzi povlakom a substrátom. Ak je však povlak vysoko priepustný (napr. S veľkými molekulárnymi medzerami alebo pintencami), vlhkosť a kyslík sa postupne prenikajú a chemicky reagujú so substrátom (najmä s galvanizovanou vrstvou alebo oceľovým plechom) (napr. Oxidácia galvanizovanej vrstvy a hrdzavenie, ktoré nakoniec spôsobujú blister a peeling, vystavenie podsúvacej vrstvy do hrdze.
Vplyv na životnosť:
Vysoko priepustné povlaky (napr. PVDF, SMP): Poskytnite dlhý - termín (10-20 rokov) ochranu pred prienikom vlhkosti, bránenie hrdze na substráte a predĺženie jej životnosti.
Nízke povlaky permeability (napr. Štandardné PE, akryl): Po 3 až 5 rokoch sa môže vyskytnúť lokalizovaná priepustnosť, čo vedie k pľuzgierovi a hrdze na substráte, čo si vyžaduje opravu alebo výmenu.
2.Ako ovplyvňuje adhézia životnosť voči vlnenej doske?
Pracovný princíp: Adhézia medzi povlakom a substrátom (alebo galvanizovanou vrstvou) určuje, či sa povlak odlupuje v dôsledku kolísania teploty (tepelná expanzia a kontrakcia), vonkajšie sily (napríklad vetru a vibrácie) alebo menšieho nárazu. Zlá adhézia môže ľahko spôsobiť, že povlak sa odlupuje a vločky a priame vystavenie substrátu životnému prostrediu môže urýchliť hrdzu.
Kľúčový indikátor: Priemysel bežne používa metódu „Cross - Hatch“ na testovanie adhézie (stupeň 0 označuje vysokú kvalitu, ak po kríži {{}}}} test). PVDF a SMP povlaky zvyčajne dosahujú hladiny adhézie 0-1 v dôsledku tesnej väzby medzi živicou a substrátom. Bežné povlaky PE, ak je proces vytvrdzovania zlý, môžu mať iba hladiny adhézie 2-3 a sú náchylné na odlupovanie.
Vplyv na životnosť: povlaky so zlou adhéziou môžu mať do 5 rokov rozsiahle odlupovanie, čím sa skracuje ich životnosť o viac ako 50%.
3.Ako ovplyvňuje odolnosť proti spreji soli na servisnú životnosť vlnitej dosky?
Zdroj jadra: Vzduch v pobrežných alebo vysokých - Oblasti vlhkosti obsahujú vysoké hladiny soli (chloridové ióny). Soľ prilepí na povrch povlaku dažďom alebo hmlou. Ak má povlak zlá odolnosť voči rozprašovaniu soli, soľ ľahko prenikne do substrátu, čím sa zrýchľuje tvorba „bielej hrdze“ na galvanizovanom povlaku alebo „červenej hrdze“ na oceľovej doske, čo vedie k zlyhaniu vrtu.
Kľúčový testovací štandard: Priemysel používa na vyhodnotenie test „Neutrálny test soľného spreja (NSS)“. PVDF povlaky môžu prejsť 1 000-1500 hodín testovania (bez hrdze), povlaky SMP môžu prejsť 500-800 hodín a bežné povlaky PE môžu prejsť iba 200-300 hodín.
Vplyv na životnosť: V pobrežných prostrediach môžu povlaky PE zlyhať v dôsledku erózie soľného spreja v 2 - 3 roky, zatiaľ čo povlaky PVDF môžu poskytovať stabilné služby pre viac ako 15 rokov-významný rozdiel.
4.Ako ovplyvňuje chemická rezistencia životnosť vlnitej dosky?
Základné zdroje poškodenia: priemyselné oblasti (ako sú chemické rastliny, farbenie a tlačiarenské mlyny a banské oblasti) obsahujú kyslé a alkalické plyny a prach vo vzduchu alebo strechy môžu byť vystavené olejovým, nečistotám a čistiacim prostriedkom. Ak má povlak zlá chemická odolnosť, ľahko sa koroduje (ako je rozpustenie, sfarbenie a jamky), čím stratí svoje ochranné schopnosti.
Rozdiely vo výkone: PVDF povlaky v dôsledku silnej chemickej stability fluóresínu sú odolné voči väčšine kyselín, báz a rozpúšťadiel. Povrchy SMP a PE majú slabšiu chemickú odolnosť a môžu korodovať do 3 až 6 mesiacov po vystavení silným kyselinám a bázam.
Vplyv na životnosť: V priemyselnom prostredí môžu povlaky so zlým chemickým odporom skrátiť životnosť od 8 do 10 rokov do 2-3 rokov.
5. Aký vplyv má tvrdosť na výkon vlnenej dosky?
Aplikačné scenáre: Vlnitá doska je počas inštalácie náchylná na hrbole a škrabance (napr. Počas manipulácie, zostrihu a keď na ňu pracovníci vstúpia). Ak má povlak nízka tvrdosť (napr. Bežný náter PE), dá sa ľahko poškriabať až po podložnú dosku, čím sa vytvorí „exponované škvrny“. Tieto exponované škvrny sa stávajú vstupnými bodmi pre koróziu, zrýchľujú koróziu solizácie a postupne sa šíria do okolitých oblastí.
Kľúčové indikátory: Použitie „Cencilu tvrdosti“ použitého v priemysle, PVDF a SMP povlaky majú zvyčajne tvrdosť 2H - 3H (škrabance - odolné), zatiaľ čo bežné povlaky PE majú typicky tvrdosť HB (náročné škrabance).
Vplyv na životnosť: Ak je povlak s nízkou tvrdosťou po inštalácii značne poškriabaný, jeho životnosť sa môže skrátiť z 5 rokov na 2-3 roky.