Ako je možné vyhodnotiť kvalitu zvare Q275 na základe teploty Inheasspass počas zvárania?

Teplota Interpass je kritický proces procesu v multi - priechod, multi - priechod zvárania ocele Q275 (odkazuje na zvyškovú teplotu predchádzajúceho zvarového prechodu pred následným zvarovým priechodom). Jeho hodnota priamo ovplyvňuje mikroštruktúru, stav stresu a sklon defektu vplyvu zóny zvaru a teplo - (HAZ). Monitorovaním odchýlky interpastskej teploty z príslušného rozsahu je možné vykonať predbežné hodnotenie, pokiaľ ide o riziká kvality zvaru. Logika konkrétneho rozsudku a základ sú nasledujúce:
1. Definovanie príslušného teplotného rozsahu Inpass pre oceľ Q275
Q275 je nízka - uhlík, usmrtená oceľ (obsah uhlíka približne 0,18%-0,28%) s mierne vyššou pevnosťou ako Q235 a miernou tendenciou tvrdenia. Teplota interpastu by sa mala upraviť na základe hrúbky doštičky, metódy zvárania a teploty okolia. Kľúčovým cieľom je vyhnúť sa poklesniu prasknutia spôsobeného rýchlym ochladením a zabránenie hrubosti zŕn spôsobeného prehriatím. Pre tenké platne (hrúbka menšia alebo rovná 10 mm): Odporúča sa regulovať teplota interpastu medzi 150-150 stupňami.
Pre hrubé doštičky (hrúbka> 10 mm) alebo vysoko tuhé štruktúry: Odporúča sa regulovať teplota interpastu medzi 200-300 stupňami (na zabránenie nadmernému ochladeniu v jednom priechode je potrebné predhrievanie).
Pri zváraní v nízkom - teplotnom prostredí (<0°C): the interpass temperature should be increased to 250-350°C (to compensate for excessive heat dissipation from the environment).
II. Hodnotenie kvality, keď je teplota interpastu príliš nízka (pod nižšou hranicou primeraného rozsahu)
Prílišné nízko interpastové teploty naznačujú, že predchádzajúci zvar prešiel príliš rýchlo ochladený, čo malo za následok nedostatočné „temperovanie“ tepla - ovplyvnená zóna a zvarový kov. To môže ľahko viesť k nasledujúcim problémom s kvalitou, ktoré možno identifikovať kombináciou teplotných záznamov s charakteristikami defektu:
1. Zvýšené riziko chladných trhlín
Princíp: Pri nízkych teplotách má teplo - zóna predchádzajúceho zvarového priechodu tendenciu tvoriť tvrdenú štruktúru (napríklad martenzit). Ďalej je ťažké rozptýliť vodík vo zvaru (z potiahnutia elektród alebo základného kovového oleja), čo má za následok praskliny vodíka - v bodoch koncentrácie napätia. Súdny základ:
Záznamy o teplote ukazujú, že teplota interpastu je dôsledne pod 150 stupňov (pre tenkú dosku) alebo 200 stupňov (pre hrubú dosku);
Na povrchu zvaru alebo blízko zvaru sa môžu objaviť jemné priečne alebo pozdĺžne praskliny (väčšinou studené trhliny, ktoré sa môžu vyvíjať v priebehu niekoľkých hodín po zváraní);
Nedeštruktívne testovanie (napríklad UT a MT) môže odhaliť lineárne defekty v blízkosti tepla - v postihnutej zóne.
2. Znížená húževnatosť zvaru a teplo -
Princíp: Rýchle chladenie vedie k nedostatočnému vylepšeniu mikroštruktúry v zváraní kovu a tepla - v postihnutej zóne, hrubé perlitné lamely a húževnatosť nárazu (napr. AKV) môže klesnúť pod návrhu požiadavky (zvyčajne väčšia alebo rovná sa 27J pre Q275 Welds).
Súdny základ:
Teplota interpastu je dôsledne pod prijateľným rozsahom a pošta - Zvarovanie sa nevykonáva;
Testovanie mechanických vlastností ukazuje významné zníženie nárazovej energie (napr.<20J), indicating brittle fracture. III. Quality Assessment When the Interpass Temperature is Excessively High (Exceeding the Upper Limit of the Reasonable Range)
Približne vysoké interpastové teploty môžu spôsobiť, že oblasť zvaru zostane pri zvýšených teplotách na dlhšiu dobu, čo vedie k prehriatiu. Chyby kvality možno identifikovať podľa nasledujúcich charakteristík:
1. Zvýšené riziko tepelného krakovania (kryštalizačné praskanie)
Princíp: Pri vysokých teplotách rastú zrná zváracie kovy nadmerne a nízko - topenie - bodové nečistoty (ako je síra a fosfor) segregujú na hraniciach zrna, čím tvoria „kvapalný film.“ Pri pôsobení zváračského napätia sa trhliny vyvíjajú pozdĺž hraníc zŕn (tepelné trhliny sa často vyskytujú vo zvarovom stredisku alebo blízko fúznej línie).
Súdny základ:
Záznamy o teplote naznačujú, že teplota interpastu presahuje 300 stupňov (pre hrubú dosku) alebo 350 stupňov (pre nízku teplotu -);
Pozdĺžne praskliny sa môžu objaviť pozdĺž dĺžky povrchu zvaru (na povrchu sú často viditeľné tepelné praskliny a objavujú sa bezprostredne po zváraní);
Makroskopická inšpekcia odhaľuje známky „preliatého“ zvarového kovu (napríklad závažná povrchová oxidácia a modrú farba) . 2. Zhoršenie pevnosti a húževnatosti zvaru a tepla - Ovplyvnená zóna
Princíp: Prehrievanie spôsobuje hrubé austenitské zrná vo zvarovom kovovom a teplote - Ovplyvnená zóna (veľkosť zŕn môže klesnúť z stupňa 8 na pod nimi 4). Po ochladení, hrubom perlite a feritovej forme, čo vedie k zníženiu pevnosti (ako je pevnosť v ťahu) a významnému zníženiu húževnatosti.
Súdny základ:
Sustained excessive interpass temperature (e.g., >300 stupňov) a vysoký zvárací tepelný vstup (vysoký prúd, pomalá rýchlosť);
Testy mechanických vlastností ukazujú pevnosť v ťahu pod štandardom rodičovského materiálu (štandardná pevnosť v ťahu Q275 410-540 MPa) a energia nárazu môže klesnúť pod 20 J;
Metallographic analysis reveals coarse grains in the weld (>50 μm) a prítomnosť „hrubej - zóna“ v zóne ovplyvnenej teplom -.
3. Zvýšené skreslenie zvárania
Princíp: Vysoké teploty zvyšujú plasticitu materiálu. Nadmerne vysoké teploty interpastu vedú k nadmernej tepelnej expanzii v oblasti zvaru, čo vedie k nerovnomernej kontrakcii po ochladení, čo vedie k väčšej deformácii uhlovej alebo ohybu. Súdny základ:
Teplota Inpass presahuje prijateľný rozsah a štrukturálna tuhosť je nízka (napr. Zostrihanie tenkých dosiek);
Príspevok - Zváracia geometrická rozmerová odchýlka presahuje štandard (napr. Uhlové skreslenie> 3 stupne /m), čo si vyžaduje korekciu na splnenie štandardu.
Iv. Kvalitný úsudok, keď je teplota interpastu v prijateľnom rozsahu
Ak je teplota interpastu stabilne regulovaná v odporúčanom rozsahu (150-350 stupňov, upravená na základe hrúbky doštičiek a okolitých podmienok), vo všeobecnosti to naznačuje, že počas zvárania:
Rýchlosť chladenia je mierna, teplo - postihnuté zóny (HAZ) je nízke (predovšetkým perlit + ferit, bez významného martenzitu) a riziko praskania za studena je nízke;
Zrny zváraní kovy nie sú príliš pestované, segregácia nečistoty nie je významná a riziko praskania horúceho je nízke;
Difúzia vodíka je dostatočná (keď je teplota interpastu vyššia alebo rovná 150 stupňom, koeficient difúzie vodíka sa výrazne zvyšuje) a pravdepodobnosť oneskoreného krakovania je nízka.
V tomto okamihu možno kvalitu zvaru predbežne považovať za prijateľnú, ale konečné overenie si stále vyžaduje kombinovanú vizuálnu kontrolu (bez pórovitosti alebo nedostatku fúzie) a nedeštruktívne testovanie.