1. Aké normy sa používajú na klasifikáciu materiálov podkladu pozinkovaných zvitkov?
Materiály substrátu galvanizovaných zvitkov sú klasifikované hlavne podľa medzinárodných alebo priemyselných noriem, najbežnejšie sú GB/T 2518 (Čína), ASTM A653 (USA) a EN 10346 (Európa). Jadro klasifikácie je založené na chemickom zložení substrátu, mechanických vlastnostiach (ako je medza klzu a pevnosť v ťahu) a spracovateľských aplikáciách, ktoré sa delia do kategórií, ako je všeobecný komerčný stupeň, stupeň lisovania, stupeň hlbokého ťahania a konštrukčný stupeň. Rôzne kategórie zodpovedajú rôznym kontrolám obsahu uhlíka, mangánu, fosforu a síry, ako aj následným požiadavkám na predĺženie po galvanizácii.
2. Aké sú hlavné rozdiely medzi substrátovými materiálmi obchodnej kvality (CQ) a kvality výkresu (DQ)?
Odpoveď: Substráty obchodnej kvality (CQ) sú vhodné na jednoduché ohýbanie alebo ploché spracovanie. Ich obsah uhlíka je typicky 0,02 % až 0,10 %, medza klzu je približne 140 až 210 MPa a predĺženie je relatívne nízke. Substráty s kvalitou kreslenia (DQ) na druhej strane vyžadujú lepšiu ťažnosť. Používajú hliníkom deoxidované usmrtené oceľové substráty s ešte nižším obsahom uhlíka (zvyčajne 0,02 % ~ 0,06 %) a pridaním malého množstva titánu alebo nióbu na zjemnenie zrna. Ich medza klzu je približne 120~180 MPa a predĺženie je o 10%~20% vyššie ako CQ. Substráty DQ sú vhodné na výrobu dielov vyžadujúcich určitú hĺbku razenia, ako sú interiérové panely automobilov a kryty klimatizácií.
3. Aké sú špeciálne požiadavky na materiál pre substráty s kvalitou hlbokého ťahania (DDQ) a extra-kvalitou hlbokého ťahania (EDDQ)?
Odpoveď: Kvalita hlbokého ťahania si vyžaduje substráty s extrémne vysokými pomermi plastickej deformácie (hodnota r-) a indexmi tvrdnutia (hodnota n{1}}). Typicky používa IF oceľ (intersticiálna oceľ) ako substrát s obsahom uhlíka pod 0,005 % a pridáva titán alebo niób na fixáciu zvyškových atómov uhlíka a dusíka, výsledkom čoho je materiál bez predĺženia na medzi klzu a nízkej anizotropie. Extra-kvalita hlbokého ťahania ďalej znižuje obsah nečistôt (síra < 0,01 %, fosfor < 0,015 %) v porovnaní s DDQ a vďaka špeciálnej regulácii teploty valcovania za tepla sa získava rovnomernejšia štruktúra zrna, vďaka čomu je vhodný pre zložité ťahané diely, ako sú bočné panely automobilov a panely dverí.
4. Ako sa klasifikujú podkladové materiály konštrukčných-pozinkovaných zvitkov podľa triedy pevnosti?
Odpoveď: Konštrukčné -kvalitné substráty nekladú dôraz na výkon pri razení, ale sú odstupňované podľa medze klzu alebo pevnosti v ťahu. Bežné triedy zahŕňajú S220GD, S250GD, S350GD a S550GD (podľa EN 10346). „S“ označuje konštrukčnú oceľ a „GD“ označuje žiarové-pozinkovanie; čísla predstavujú minimálnu medzu klzu (v MPa). Napríklad substrát S350GD má vysoký obsah uhlíka a mangánu (mangán môže dosiahnuť viac ako 1,0 %) a pridáva stopové množstvá nióbu, vanádu alebo titánu na mikrolegovanie. Riadeným valcovaním a chladením sa dosiahne jemnozrnné spevnenie, ktorého výsledkom je medza klzu nie menej ako 350 MPa a pevnosť v ťahu 420 ~ 500 MPa. Dá sa použiť na nosné-komponenty, ako sú strechy budov, rámovanie deliacich stien a súčasti strojárskych strojov.
5. Existujú rozdiely vo výbere materiálu substrátu medzi rôznymi procesmi galvanizácie (žiarové zinkovanie -ponorom vs. elektro-galvanické zinkovanie)?
Odpoveď: Áno, existujú rozdiely. Substráty pre žiarové zinkovanie-ponorom väčšinou používajú nízkouhlíkovú oceľ alebo ultra-nízko{4}}uhlíkovú oceľ (ako je IF oceľ), pretože substrát musí prejsť žíhaním a ponorením pri vysokej-tete (približne 460 stupňov) do zinkového kúpeľa. To vyžaduje, aby materiál mal dobrú tepelnú odolnosť a priľnavosť k zinkovej vrstve a nemohol obsahovať prvky, ktoré ľahko spôsobujú krehkosť tekutého kovu. Elektro-galvanizácia vytvára vrstvu zinku pri izbovej teplote s nižšími požiadavkami na reologické vlastnosti. Preto je škála podkladových materiálov širšia, vrátane vysokopevnostnej ocele (ako je duplexná oceľ DP, viacfázová oceľ CP) a dokonca aj niektorých nehrdzavejúcich ocelí. Povrch podkladu však musí byť extrémne čistý a bez oxidových usadenín; inak bude rovnomernosť povlaku zlá. Okrem toho substráty na elektro-galvanizáciu často používajú za studena -valcované tvrdé- dosky (nežíhané), aby sa zachovali pôvodné mechanické vlastnosti- ocele s vysokou pevnosťou.