1. Čo je to mechanizmus tvorby galvanickej korózie?
Hlavným dôvodom je rozdiel v potenciáli elektród. Štandardný elektródový potenciál zinku je asi -0,76 V (aktívnejší), zatiaľ čo potenciál bežných materiálov skrutky (ako je uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ) je vyšší.
Keď sú obaja v kontakte v prostredí elektrolytu, zinok je prednostne oxidovaný a rozpustený ako anóda a skrutka je chránená ako katóda, čím vytvára „obetskú anódu chrániacu katódu“ galvanický pár.
2. Aké sú prejavy korózie?
Produkty bielej korózie sa objavujú na povrchu vrstvy zinku. V závažných prípadoch vrstva zinku čiastočne spadne a odhaľuje základný kov, čo následne spôsobuje koróziu základne.
Ak je materiál skrutky kovom s nízkou aktivitou, môže reverzne spôsobiť, že skrutka sa stane anódou a bude korodovaná.
3. Čo sú kľúčové faktory ovplyvňujúce mieru galvanickej korózie?
Rozdiel v potenciáli
Čím väčší je potenciálny rozdiel, tým silnejší je galvanický prúd a rýchlejšia miera korózie. Napríklad: Potenciálny rozdiel medzi skrutkou uhlíkovej ocele a galvanizovanou časťou je menší ako medzi skrutkou z nehrdzavejúcej ocele a galvanizovanou časťou, takže zinkovú vrstvu koroduje rýchlejšie, keď je pripojená skrutka z nehrdzavejúcej ocele.
Pomer oblasti
Ak je povrchová plocha skrutky oveľa väčšia ako galvanizovaná vrstva, zinkovú vrstvu sa bude konzumovať rýchlejšie. Naopak, ak je plocha galvanizovanej vrstvy oveľa väčšia ako skrutka, rýchlosť korózie sa spomalí.
Environmentálne faktory
Vlhkosť: Keď je vlhkosť vyššia ako 60%, vodná pary tvorí elektrolytový film, ktorý urýchľuje galvanickú reakciu; Vysoká vlhkosť (napríklad pobrežné oblasti a obdobia dažďov) výrazne zhorší koróziu.
Znečisťujúce látky: Ióny chloridu a oxid siričitý zničia pasivačný film na povrchu vrstvy zinku, zvýšia vodivosť elektrolytu a urýchli koróziu.
4.Ako na zlepšenie ochrannej schopnosti galvanizovanej vrstvy?
Zvýšte hrúbku zinkového povlaku: Konvenčná hrúbka zinkového povlaku je 5-15 μm, ktorá sa môže zvýšiť na 20-30 μm, čím sa predĺži čas na konzumáciu zinkového povlaku.
Pasivácia po liečbe: Po pokovovaní zinku sa chromátová pasivácia alebo pasivácia bez chrómu vykonáva na vytvorenie hustého pasivačného filmu na povrchu zinkového povlaku, čím sa zníži rýchlosť rozpúšťania zinku.
Trápanie potiahnutia: Na povrch zinkového povlaku sa nanáša priehľadný organický tmel, aby sa zvýšil odpor korózie a izoloval priamy elektrický kontakt so skrutkami.
5.Ako zlepšiť štruktúru pripojenia a prostredie?
Zaistite dostatočné predpätie: Použite riadenie krútiaceho momentu, aby sa skrutky pevne prispôsobili pozinkovanými časťami, znížte medzeru a vyhnite sa korózii trhliny.
Nainštalujte drenážnu štruktúru: dizajn drenážnych otvorov na súčasti pripojenia, aby ste predišli hromadeniu vody; Vonkajšie vybavenie môže byť vybavené dažďovými krytmi, aby sa znížila priama erózia dažďov.
Environmentálna kontrola: V prostredí s vysokou vlhkosťou a vysokým obsahom soľného rozprašovania pravidelne rozprašte inhibítory proti rustičky proti rys alebo v parnej fáze na pripojených častiach, aby sa inhibovala tvorba elektrolytov.