1. Aký je dôležitosť rovinnosti oceľovej ocele?
Nadácia pre následné spracovanie: Cold - valcovaný hárok často prechádza procesmi, ako je pečiatka (napríklad kryty zariadenia a automobilové časti), ohýbanie (napríklad oceľové konštrukcie) alebo zváranie (napríklad potrubia a rámce). Vlny (napríklad okrajové vlny alebo stredové vlny) alebo deformácie v hárku môžu viesť k nerovnomernému stresu počas spracovania. Napríklad voľné plesne pri pečiatke môže spôsobiť deformáciu a praskanie dielu; odchýlka uhla počas ohýbania; a nesprávne zarovnané kĺby počas zvárania môžu v ťažkých prípadoch viesť k vyradeným obrobkom.
Vzhľad a presnosť koncových produktov: Pre aplikácie, ktoré si vyžadujú priamu expozíciu (napríklad panely zariadenia a dekoratívne studené - valcovaný list), môžu nerovnomerné povrchy vytvárať vizuálne defekty (napríklad lokalizované hrbole a depresie). Pre presné časti (ako sú kryty elektronických zariadení a konzoly prístrojov), nedostatočné rovinnosť môže ovplyvniť presnosť montáže, čo vedie k nerovnomerným povolaniam a prevádzkovým problémom.
Udržiavanie využívania materiálu: Listy so slabou rovinnosťou môže byť potrebné orezať a odstrániť kvôli miestnym defektom, čo vedie k odpadu z materiálu. Následne používanie hárku môže tiež zvýšiť prepracovanie v dôsledku zlého spracovania, nepriamo zvyšujúce sa výrobné náklady.
2.Ako ovplyvňuje surovina rovinnosť valcovanej ocele?
Cold - valcovaný list je vyrobený z HOT - valcovanou cievkou. Ak horúca - zvinutá cievka má defekty tvaru (ako sú okrajové vlny, stredové vlny a kastách spôsobené nerovnomerným valcovaním horúcou) alebo výraznými variáciami hrúbky (lokálne príliš silné alebo príliš tenké), môže to priamo viesť k „nerovnomernej deformácii“ počas chladenia. Valcovanie za studena zahŕňa plastickú deformáciu spôsobenú valcami, ktoré vyvíjajú tlak na plech. Ak je hrúbka suroviny nerovnomerná, rozsah tlaku, ktorý sa valčeky vyvíjajú na rôzne miesta na plachte, sa bude meniť, čo nakoniec vytvorí nové vlny alebo deformácie.
Ďalej, nerovnomerné rozdelenie vnútorného napätia v horúcom - valcovaná cievka (ako je vnútorné napätie spôsobené rôznymi rýchlosťami miestneho chladenia počas chladenia) sa môže tiež „uvoľniť“ po valcovaní za studena, čo spôsobuje deformácia plechu.
3.Ako ovplyvňuje proces valcovania za studena na plochosť valcovaných listov?
Nerovnomerné rozdelenie valcovej sily: Tlak vyvíjaný valcami na doske musí byť rovnomerne rozložený cez šírku. Nesprávne uvedenie do prevádzky zariadenia (napríklad odchýlka paralelizmu Roll) alebo lokalizované variácie materiálovej tvrdosti môžu viesť k nekonzistentným zväzkovým silám na okrajoch a v strede. Napríklad nadmerná rolovacia sila okraja spôsobí, že sa doska na okraji natiahne viac ako v strede, čo bude mať za následok „okrajové vlnky“. Nadmerná stredná valcovacia sila bude mať za následok ešte väčšie napínanie v strede, čím sa vytvorí „stredové vlnky“.
Ovládanie profilu rolu: Tvar povrchu (profil roliek) roliek sa musí zhodovať s požadovanou deformáciou doštičiek. Ak sa rolky opotrebujú z dlhého - použitia (napríklad nepravidelné profily rolu spôsobené lokalizovaným opotrebením) alebo ak ich tvar nie je optimalizovaný pomocou „zariadení na nastavenie profilu rolu“ (napríklad výsledkom je ohýbanie pracovných roliek a stredné posúvanie rolu), nerovnomerný kontaktný tlak medzi doskou a rolkami môže viesť k defektom tvaru doštičiek. Napríklad, ak je stred rolky mierne vypuklý, stredový tlak je väčší počas valcovania a ľahko vytvára stredové vlnky. Konvexita na okrajoch roliek môže tiež ľahko vytvárať vlnky.
Rýchlosť a riadenie napätia: Počas valcovania za studena sú na stabilizáciu pohybu dosky potrebné predné a zadné napätie (napríklad v odborovom odbore a narážač). Ak je napätie nedostatočné alebo nerovnomerne rozložené (napríklad nekonzistentné napätie na oboch stranách), doska sa môže ľahko „odchýliť“ počas valcovania alebo produkovať kosáčikovú ohyb (doska sa ohýba na jednu stranu pozdĺž smeru dĺžky) v dôsledku nerovnomernej bočnej sily; Ak je valcovacia rýchlosť príliš rýchla a nezodpovedá napätiu, môže spôsobiť miestne nerovnomerné rozťahovanie dosky a vytvára vlny.
4.Ako sa vysporiadať s chladom?
Žíhanie: Cold - Valcovaná oceľ (najmä tvrdá - valcovaná oceľ) vyžaduje žíhanie na odstránenie tvrdenia práce (zníženie tvrdosti a zvýšenie ťažkosti). Nerovnomerné rozloženie teploty počas žíhania (napr. Lokalizované prehrievanie alebo nekonzistentné rýchlosti chladenia v peci) môže viesť k rôznym stupňom regenerácie zŕn v rôznych oblastiach dosky, čo má za následok lokalizované diferenciálne zmršťovanie/expanziu a deformáciu. Napríklad, ak je teplota okrajov v nepretržitej žíhavej peci vyššia ako stred, rast zŕn na okraji je výraznejší, čo vedie k väčšiemu zmršťovaniu okrajov po ochladení a tvorbe okrajových vlniek.
Teplota - Prechádzanie: Temperovanie je proces „dokončovania“ vykonávaný po valcovaní za studena, aby sa zlepšil tvar dosky. (Temperiaci mlyn aplikuje mierne zníženie na dosku, zvyčajne 1%- 5%). Nesprávne nastavenia parametrov parametrov temperovania - Napríklad nedostatočné redukcie na odstránenie miernych vlniek, ktoré zanechali valcovanie za studena, alebo nerovnomerné zníženie (napr. Rôzne zníženia na oboch stranách)-CAN vedie k novému deformácii. Ďalej, nedokonalosti v profile temperujúceho kotúča a povrchovej povrchovej úpravy môžu tiež ovplyvniť povrchový vzhľad dosky po temperovaní.
5.Ako zabezpečiť rovinnosť počas výroby?
Predbežné ošetrenie surovín: HOT - Valcované cievky sú pred - kontrolované tak, aby eliminovali materiál s vážnymi defektmi tvaru. Ak materiál vykazuje mierne zvlnenie, môže sa spočiatku narovnať v odrazovom vyrovnávaní, aby sa znížila nerovnomerná deformácia počas valcovania za studena.
Ovládanie tvaru počas procesu valcovania:
Je implementovaný systém riadenia tvaru (napríklad automatické uzavreté - slučka). Senzory monitorujú zvlnenie materiálu plechu v reálnom čase, automaticky upravujú silu ohybu rolu, strednú hru Roll alebo valcovacie napätie, aby sa dynamicky opravilo distribúciu valcovej sily.
Vykonáva sa pravidelná údržba rolu (napríklad mletie a opravy, aby sa zabezpečila presnosť profilu rolu), aby sa zabránilo defektom tvaru spôsobené opotrebením rolu.
Optimalizácia parametrov procesu valcovania (napríklad nastavovacia rýchlosť valivej, redukcia a napätie na základe hrúbky materiálu a tvrdosti, aby sa zabezpečila rovnomerná deformácia).
Optimalizácia procesu žíhania: Implementuje sa namáčanie žíhania (regulovanie odchýlky teploty pece s menšou alebo rovnajúcou sa 5 stupňom), aby sa predišlo miestnemu prehriatiu. Úprava rýchlosti chladenia (napríklad v odstupnom chladení) znižuje vnútorné napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Presná korekcia procesu vyrovnávania: Upravte parametre vyrovnania mlyna podľa počiatočného tvaru doštičky studeného - valcovanej doštičky (ak sú prítomné okrajové vlny, primerane zvýšte redukciu okrajov). Na optimalizáciu tvaru vyrovnávacieho zvrmu použite technológiu „vyrovnávací profil rolu“, aby ste odstránili defekty tvaru špecifického tvaru doštičiek (napríklad stredové vlny a okrajové vlny).