1.Ako ovplyvňujú základné vlastnosti substrátu (galvanizovaná vrstva) „základná vrstva anti - schopnosť hrdze“?
Hmotnosť a uniformita zinočnatého
Hmotnosť povlaku zinku musí spĺňať zodpovedajúce normy (napr. Bežný Z100-Z275, čo znamená hmotnosť povlaku zinku 100 až 275 g na štvorcový meter). Nedostatočná hmotnosť zvyšuje riziko vystavenia substrátu.
Uniformita zinkového povlaku musí spĺňať normy (napr., Ako je určené metalografickým vyšetrením alebo testovaním bodov). Ak je zinkový povlak čiastočne tenký, aj keď je povlak neporušený, predčasná konzumácia zinku môže spôsobiť koróziu substrátu, čo vedie k pľuzgierov a delaminácii povlaku.
Priľnavosť
Zinkový povlak sa musí pevne prilepiť na oceľový substrát (to je možné overiť testom ohybu, aby sa zabezpečilo, že po ohýbaní nespadajú žiadne veľké oblasti zinku). Zlá adhézia zinkového povlaku môže spôsobiť „medzivrstvu“ počas spracovania alebo používania poťahovania, čo vedie k úplnému delaminácii povlaku.
Galvanizovaná čistota povrchu plechu
Povrch substrátu musí byť bez defektov, ako sú škvrny na olej, oxidačné škvrny a zinková troska. Olejové škvrny môžu zabrániť rovnomernej priľnavosti, oxidačné škvrny sa môžu stať východiskovým bodom hrdze a zinková troska môže spôsobiť lokalizované výčnelky a dierky v povlaku, čo ohrozí integritu povlaku.
2. Aký vplyv má základný výkon povlaku na „ochranu a dekoratívny život“?
Potiahnutá adhézia (so substrátom/medzi povlakmi) je najzákladnejšou charakteristikou výkonnosti: povlak sa musí pevne prilepiť na galvanizovanú vrstvu. Zlá adhézia môže viesť k odlupovaniu maľovania počas prepravy, spracovania alebo používania a exponovaná galvanizovaná vrstva rýchlo hrdzaví a rozšíri.
V prípade multi - vrstvových povlakov (primer + topcoat) musí priľnavosť medzivrstvy tiež spĺňať štandardy, aby sa zabránilo odlupovaniu vrchnej kože.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom - Hlavná charakteristika pre vonkajšie aplikácie - musí odolávať prirodzenej degradácii životného prostredia vrátane odporu voči starnutiu UV, vlhkosti a tepla a kyseliny a alkalického odporu.
3.Ako sa odráža vzhľad a prispôsobenie aplikácií?
Kvalita vzhľadu
Povrch musí byť hladký a bez defektov: pintoly, dutiny, bubliny, farebné variácie (farebná variácia v tej istej dávke: ΔE menšia alebo rovná 2) alebo škrabance (hĺbka menšia ako alebo rovná hrúbke 1/2 povlaku). Vzhľad priamo ovplyvňuje hodnotu produktu, najmä v dekoratívnych aplikáciách, ako sú exteriéry budov a kryty zariadení.
Konzistencia potiahnutia lesklého lesku: V závislosti od požadovaného povrchu (napr. Matte, polo - lesk alebo vysoký {- lesk) musí byť variácia lesku v rámci tej istej dávky menšia alebo rovná 5 jednotkám (napr. Gloss v uhle 60 stupňov v rámci ± 5 GU).
Spracovanie kompatibility
Kompatibilné s následnými technikami spracovania: Napríklad povlak nesmie počas zvárania generovať škodlivé výpary (nízky {- coating) a nesmie vykazovať veľké kraskanie mierky v poťahovej hrane počas rezania.
Tepelný odpor: V prípade aplikácií v vysokom - teplotných prostrediach (napr. Kryty rúry) musí povlak spĺňať krátke - Požiadavky na teplotný odpor vo väčšom alebo rovnomernom alebo rovnomernom stupni 150 stupňov (bez sfarbenia alebo pokrčenia).
4. Aké sú rozdiely v „dôrazu výkonnosti“ v rôznych scenároch?
Vonkajšia konštrukcia (napríklad vlečka a oplotenie v továrni): uprednostňovanie odolnosti proti poveternostným vplyvom (UV a odolnosť voči striekaniu soľ a soľ) a priľnavosť.
Interiéry domáceho spotrebiča (napríklad bočné panely chladničky): zdôraznite vzhľad (farebný rozdiel a lesk) a flexibilita (žiadne praskanie počas spracovania).
Priemyselné potrubie/potrubie: Zdôraznite hmotnosť povlaku zinku (aby sa zabránilo hrdze na základnom materiáli) a opotrebovanie povlaku a odolnosť proti korózii.
5. Memechanická ochrana: Ako sa vysporiadať s poškodením počas spracovania a používania?
Tvrdosť a odolnosť proti oderu: povlak musí mať určitú tvrdosť (napr. Tvrdosť ceruzky väčšia alebo rovná H), aby sa zabránilo vystaveniu spodnej strany v dôsledku trenia počas prepravy a škrabancov počas inštalácie.
Flexibilita a ohybový odpor: Farba - potiahnuté cievky často podliehajú procesom ohýbania a pečiatky (napr. Na výrobu vzduchových kanálikov a nástenných panelov). Musia prejsť „T - tesnenie ohybu“ (napr. T =2, čo znamená, že vnútorný polomer ohybu je dvojnásobok hrúbky dosky, bez praskania v poťahovaní) a test nárazu (napr. 50 cm kvapky, bez ošetrenia náteru).