1. Deformuje sa zvitok valcovaný za studena po rozrezaní-?
Žiadna jednotná národná norma: V súčasnosti neexistuje žiadna povinná národná norma pre „deformovanie po rozrezaní“, ako je to v prípade plechov zo surovej ocele valcovaných za studena-. Je to charakteristika po-spracovaní a ovplyvňuje ju príliš veľa premenných.
Problém je rozšírený: Určitý stupeň deformácie (najmä priečna deformácia, tj „kosáčikový ohyb“) po rozrezaní je bežný jav, ktorý má korene v uvoľnení a prerozdelení zvyškového napätia v materiáli.
Či spĺňa normu, závisí od „zákazníckych noriem“: Konečným kritériom sú vaše požiadavky na produkt a následné techniky spracovania. Napríklad požiadavky na presné podložky do foriem a špičkové-výťahové panely sú oveľa vyššie ako požiadavky na regálové nosníky alebo bežné konštrukčné komponenty.
2. Aké sú hlavné príčiny deformácie?
Faktory vnútorného materiálu (stav hlavnej cievky):
Zvyškové napätie: Počas valcovania a žíhania za studena, aj keď je pôvodný plech rovný, mikro-napätie zostáva „uzamknuté“ v materiáli. Rezanie je ako krájanie torty; odrezaním niektorých obmedzení sa uvoľní napätie pozdĺž rezu, čo spôsobí, že sa pás ohne smerom k strane s nižším napätím.
Zlý tvar plechu: Ak má hlavná cievka zvlnenie (vlnitosť okrajov, stredová zvlnenie), táto nerovnomerná deformácia po rozrezaní sa premietne do výraznejšej deformácie.
Nehomogénne vlastnosti: Mierne rozdiely v tvrdosti a štruktúre zŕn v priereze materiálu- vedú k nekonzistentnému zmršťovaniu na oboch stranách po rozrezaní.
Procesné faktory delenia (kľúčové kontrolovateľné body):
Stav a konfigurácia nástroja:
Medzera medzi nástrojmi: Medzera medzi hornými a spodnými kruhovými čepeľami je rozhodujúca. Príliš veľká medzera vedie k tomu, že materiál sa skôr "trhá" ako strihá, čo vedie k veľkým otrepom a nerovnomernej deformácii; príliš malá medzera má za následok silnú kompresiu, ktorá zhoršuje uvoľnenie napätia a deformáciu.
Presnosť hlavy nástroja: Veľké radiálne hádzanie alebo hádzanie na čelnej strane nástrojov alebo nesprávne zarovnanie počas inštalácie môže spôsobiť nestabilitu v procese strihania, čo má za následok pravidelné deformácie.
Kontrola napnutia: Napätie, ktoré vykonáva rezací stroj počas navíjania, musí byť rovnomerné a primerané. Ak je napätie príliš nízke, pás sa uvoľní a napätie sa ľahko uvoľní; ak je napätie príliš vysoké, „narovná“ sa, ale po navinutí sa vo vnútri nahromadí väčšie napätie a pri odvíjaní sa stále bude krútiť.
3.Ako zistiť a vyhodnotiť, či boli splnené „štandardy“?
Stanovte podnikové štandardy alebo technické dohody: Vy (kupujúci) by ste mali jasne stanoviť metódy testovania deformácie a prijateľné normy s dodávateľom rezania v zmluve alebo technickej dohode. Napríklad:
Metóda merania: Položte pás určitej dĺžky (napr. 1 meter alebo 2 metre) voľne naplocho na plošinu a zmerajte maximálnu medzeru (H) medzi jej najvyšším bodom a plošinou pomocou spáromeru alebo zmerajte výšku jej tetivy.
Prijateľné štandardy: Zadajte maximálnu povolenú výšku deformácie na meter dĺžky (napr. Menšie alebo rovné 2 mm/m, Menšie alebo rovné 1 mm/m atď.). Pre produkty s vysokými-požiadavkami budú normy veľmi prísne.
Vyvinúť štandardy založené na následných aplikáciách:
Vysoká{0}}presnosť razenia/rezania laserom: Extrémne vysoké požiadavky; deformácia musí byť extrémne malá (napr.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Bežné ohýbanie/konštrukčné komponenty: Nižšie požiadavky; mierna deformácia môže byť opravená ohýbaním strojových prípravkov a štandardy môžu byť uvoľnené.
Priama inštalácia (napr. podlahové dosky): Stredné požiadavky; zaistite tesné uloženie počas inštalácie bez zjavného zvlnenia.
4.Ako zlepšiť a kontrolovať deformáciu pásu?
Vyberte si vysokokvalitné{0}}hlavné cievky: Začnite od zdroja a vyberte si za studena-valcované cievky s dobrým tvarom a jednotným výkonom.
Optimalizujte proces rezania:
Nastavte medzeru čepele: Presne nastavte medzeru medzi hornou a spodnou čepeľou podľa hrúbky a tvrdosti materiálu (zvyčajne 8%-12% hrúbky materiálu).
Zabezpečte ostrosť a presnosť čepele: Čepele ostrite a čepele pravidelne kontrolujte.
Kontrolné napätie: Nastavte primeranú krivku napätia navíjania a odvíjania a udržujte stabilitu.
Aktivujte vyrovnávaciu jednotku: Toto je najdôležitejší krok. Rovnacie valce plasticky deformujú pás, čím sa eliminujú nerovnomerné namáhanie.
Zlepšite balenie a skladovanie: Po rozrezaní by mal byť pás pevne navinutý a uložený vertikálne, aby sa zabránilo ďalšej deformácii v dôsledku nesprávneho umiestnenia.
5. Aké máte návrhy?
Definujte svoje potreby: Najprv si ujasnite špecifické požiadavky na rovinnosť vašich následných techník spracovania.
Inšpekcia na mieste a komunikácia: Dôkladne komunikujte s dodávateľom rezacieho stroja, aby ste pochopili možnosti jeho zariadenia (či majú rovnačku), úroveň riadenia procesu a štandardy kontroly kvality.
Podpíšte technickú dohodu: Uistite sa, že metóda merania deformácie, prijateľné limity a kontrolné šarže sú jasne a písomne špecifikované v zmluve.
Skúšobná{0}výroba v malých sériách: Pred spoluprácou s novým dodávateľom alebo použitím nových materiálov vykonajte malú{1}}sériovú skúšobnú výrobu, aby ste si overili, či skutočné výsledky spĺňajú vaše požiadavky.