1. Aké sú normy pre dodržiavanie predpisov?
Národné/priemyselné štandardy: Napríklad čínske štandardy GB/T a YB/T alebo medzinárodné štandardy a zákaznícke štandardy.
Interné firemné štandardy: Zvyčajne prísnejšie ako národné štandardy.
Požiadavky{0}}špecifické pre zákazníka: Toto je najdôležitejší štandard; požiadavky sa značne líšia v závislosti od použitia pásu (napr. presné elektronické súčiastky, všeobecné konštrukčné diely).
Metódou merania prevýšenia je zvyčajne umiestnenie pásu na plošinu a použitie pravítka na meranie maximálnej vzdialenosti medzi jeho bočnou hranou a rovnou hranou plošiny.
2.Ako dochádza k „zosilňovaciemu“ efektu pruhovania na kosáčikovej krivke?
Uvoľnenie a prerozdelenie napätia: Zvitky valcované za studena- si zachovávajú vnútorné zvyškové napätie počas valcovania a navíjania. Keď sú široké zvitky pozdĺžne narezané na úzke pásy, toto napätie sa uvoľní a prerozdelí, čo môže spôsobiť ohýbanie pásikov na jednu stranu.
Presnosť vybavenia rezacieho stroja:
Presnosť kotúčovej čepele: Nadmerné radiálne hádzanie, axiálna vôľa alebo nerovnomerné opotrebovanie čepele môže počas rezania vytvárať nerovnomerné bočné sily na pás, čo priamo "vytláča" vyklenutie.
Vodiace zariadenie: Zlá rovnobežnosť a zarovnanie prítlačnej dosky a vodiacich valcov môže prinútiť pás ohýbať sa počas jazdy.
Kontrola napätia: Nestabilné alebo nerovnomerné napätie počas rezania môže spôsobiť, že pás sa počas strihania a navíjania odchyľuje a ohýba.
Nastavenia procesu:
Nesprávne nastavenie prekrytia: Prekrytie a medzera medzi hornými a dolnými čepeľami disku sú nevhodné pre aktuálny materiál a hrúbku.
Pozícia rezu: Ak má hlavná cievka sama o sebe tvarové chyby, ako je „vlnita okraja“ alebo „vlnita stredu“, rôzne polohy rezu budú mať za následok rôzne vzory preklenutia v pásoch. Pásy oddelené od zvlnenej plochy vykazujú výraznejšie prevýšenie.
Kvalita prevíjania: Nerovnomerné navíjanie (vysoké, presahujúce okraje) spôsobí pri následnom odvíjaní nové ohyby.
3.Ako ho môžeme ovládať pri zdroji?
Použite hlavný kotúč s prehnutím a kvalifikovaným tvarom listu. Toto je najdôležitejší predpoklad.
4.Ako možno optimalizovať proces?
Optimalizujte vôľu čepele, presah a rýchlosť rezania na základe hrúbky a tvrdosti materiálu.
Nastavte vhodné a stabilné predné a zadné napätie.
Pri produktoch vyžadujúcich vysokú presnosť zvážte použitie presného rezacieho stroja s online zariadením na korekciu odklonu (ako je napríklad bočný valec).
5.Aké praktické návrhy máte?
Najprv potvrďte presný štandard, ktorý používate (zákaznícky štandard alebo interný štandard).
Pred rezaním zmerajte a zaznamenajte údaje odklonu hlavnej cievky.
Porovnajte údaje o prehnutí prameňa po rozrezaní.
Ak sa priehyb po rozrezaní výrazne zhorší, problém je pravdepodobne s presnosťou rezacieho zariadenia alebo procesnými parametrami, čo si vyžaduje vyšetrenie a nastavenie v oboch oblastiach.