Otázka: Aké princípy by sa mali dodržiavať pri výbere hrúbky zinkovej vrstvy chemického zariadenia?
A: 1. Základné požiadavky: Priemerná hrúbka galvanizácie v hot-ponore je ≥85 μm (GB/T 13912) a hrúbku sa dá zvýšiť o 20% -50% v špeciálnych prostrediach .
2. Výber procesu: Infiltrácia vákua zinku je uprednostňovaná pre vysoké teploty alebo komplexné štruktúry a postrek zinku + poťahová kompozitná ochrana sa používa pre kontaktné zariadenia kvapaliny .
3. Overenie štandardu: Test prenosu soli (≥ 96 hodín) a priľnavý test, aby sa zabezpečilo, že kvalita zinkovej vrstvy spĺňa požiadavky ISO 1461 alebo ISO 12944.
Otázka: Pokiaľ ide o požiadavky na odolnosť proti korózii chemického zariadenia, aké sú priemyselné normy pre výber hrúbky zinkovej vrstvy?
A: National Standard (GB/T 13912-2020)
Netrictufugálne diely s hrúbkou ocele ＞ 6 mm: Lokálna hrúbka ≥70 μm, priemerná hrúbka ≥85 μm .
Odliatky alebo odstredivovo spracované časti: lokálna hrúbka ≥ 40 μm, priemerná hrúbka ≥ 50 μm (použiteľná pre závitové časti atď.
Vysoko korozívne prostredie (napríklad zóna chemického priemyslu): Hrúbka vrstvy zinku sa musí zvýšiť o 20% -30% na tomto základe .
Medzinárodný štandard (ISO 1461: 2022)
Všeobecné chemické prostredie: Keď je hrúbka ocele väčšia ako 6 mm, priemerná hrúbka zinočnej vrstvy je ≥85 μm a miestna hrúbka je ≥70 μm 12.
Špeciálne materiály (napríklad ultra nízka reakčná oceľ): Musí sa dodržiavať požiadavka na vyššiu hrúbku .
Otázka: Ako zvoliť hrúbku zinkovej vrstvy pre chemické vybavenie podľa rôznych koróznych prostredí?
A: Vysoká korózia: priemyselná atmosféra, mierny soľný sprej, horúce splodenie s miernou kyslou a alkaliou parou ≥85 μm, elektrotechnenie ≥20 μm .
Veľmi vysoký priemysel: Silná kyselina/alkalická hmla, vysoká vlhkosť, silné znečistenie sulfidom Hot DIP Galvanizácia ≥ 100 μm alebo vákuum zinizáciu 100-120 μm .
Veľmi vysoký námorník: pobrežná vysoká soľná spreja, lodná paluba, pobrežná plošina, ktorá sa podriada galvanizáciou ≥120 μm alebo povlaku zliatiny zinkovo-hliníkovej zliatiny .
Otázka: Ako zvoliť zinkovú vrstvu v špeciálnych scenároch?
A: 1. prostredie s vysokou teplotou (napríklad reaktory, potrubia)
Odporúčaný proces: Infiltrácia vákua zinočnatého (hrúbka vrstvy zinkovej vrstvy 100-120 μm), vrstva zliatiny zinku-železo zostáva stabilná pri 600 stupňoch, čím sa predchádza oxidácii a odlupovaniu zinkovej vrstvy pri vysokej teplote .
2. kvapalinové kontaktné zariadenie (napríklad skladovacie nádrže, reaktory)
Ochrana vnútornej steny: Hrúbka vrstvy vrstvy zinku 100-150 μm, v kombinácii s elektrostatickým vodivým povlakom (celková hrúbka ≥ 400 μm), môže odolať silnej korózii kvapaliny kyseliny/alkali .
Ochrana spodnej dosky: Hrúbka vrstvy zinkovej vrstvy musí byť ≥ 350 μm a vyžaduje sa ochrana obetnej anódy .
3. vysoko pevné oceľové alebo komplexné konštrukčné časti
Odporúčaný proces: Infiltrácia vákua zinočnatého (hrúbka {{0} μm), kvôli jeho difúznemu metalurgickému spojeniu, sa môže vyhnúť problému s horúcim galvanizujúcim odlupovaním povlaku, zatiaľ čo zlepšuje povrchovú tvrdosť (HV400 alebo vyššie) .
Otázka: Aké sú alternatívy odolnosti proti korózii v chemickom priemysle?
A: GalValume:
Zink-hliník-sikrokón zliatiny zliatiny (55% hliník, 43 .}}}} 4% zinku, 1,6% kremíka), odolnosti proti korózii je 2-4 násobok čistoty zvaku, najmä v prípade vysokej teploty (≤315 ° C).
Kompozitný povlak (galvanizácia + postrek):
Postriekanie proti koróznych povlakov, ako je epoxid a polyuretán, na vrstvovej vrstve horiacej sklony môže výrazne predĺžiť životnosť (napríklad na pobrežných zariadeniach platformy) .
Pravidelná údržba:
Skontrolujte integritu náteru a na opravu miestneho poškodenia v čase . použite opravnú farbu založenú na zinku (napríklad galvanizáciu za studena) .