1.Ako vzniká oxid zinočnatý?
Vodivosť čistého zinku: Kovový zinok je dobrý vodič s vodivosťou približne 27 % - 29 % vodivosti štandardnej žíhanej medi (IACS). Aj keď nie je tak dobrý ako meď a hliník, stále ponúka dobrú vodivosť.
Charakteristika oxidu zinočnatého: Keď povrch galvanizovaného zvitku oxiduje, vytvorí sa tenký film oxidu zinočnatého (ZnO). Oxid zinočnatý je polovodič so širokým{1}}pásmovým odstupom s merným odporom oveľa vyšším ako má kovový zinok.
Odolnosť kovového zinku: približne 5,9 × 10⁻⁸ Ω·m
Odolnosť oxidu zinočnatého: môže dosiahnuť 10⁻³ až 10⁵ Ω·m, alebo dokonca vyššiu (v závislosti od čistoty a štruktúry), milióny alebo dokonca miliardy krát vyššiu ako u kovového zinku.
Tento tenký film oxidu zinočnatého účinne pridáva do série s vodivou cestou vrstvu s vysokým{0}}odporom, čím sa znižuje celková vodivosť.
2. Od čoho závisí rozsah vplyvu?
Mierna oxidácia (napr. "biela hrdza"):
Výsledný oxidový film je zvyčajne tenký, porézny a voľný.
Vplyv: Vplyv na vodivosť je relatívne minimálny, pretože elektróny môžu stále ľahko prechádzať cez malé póry alebo slabé miesta vo filme (efekt tunelovania). V mnohých aplikáciách, kde vodivosť nie je kritická, možno tento efekt ignorovať.
Silná oxidácia:
Oxidový film sa stáva silnejším a hustejším a môže dokonca vytvárať zložitejšie produkty korózie, ako je uhličitan zinočnatý.
Vplyv: Elektrická vodivosť výrazne klesá. Hrubá, hustá izolačná vrstva výrazne bráni toku prúdu. V tomto prípade pozinkovaná cievka už nemusí byť vhodná pre aplikácie vyžadujúce vysokú vodivosť.
3.Ako sa porovnáva vodivosť rôznych povrchových stavov?
Neporušený zinkový povlak: Dobrá elektrická vodivosť; Kovový zinok je sám o sebe dobrým vodičom.
Mierna oxidácia (tenká biela hrdza): Mierne znížená elektrická vodivosť; izolačný film oxidu zinočnatého je tenký a porézny, čo umožňuje prenikanie elektrónov.
4.Aké sú preventívne opatrenia pri praktickej aplikácii?
Uzemňovacie systémy: Toto je najbežnejšia vodivá aplikácia. Pozinkovaná oceľ sa bežne používa na uzemňovacie elektródy a uzemňovacie mriežky. Normy vyžadujú dostatočne nízky odpor uzemnenia. Silná oxidácia zinkového povlaku zvyšuje kontaktný odpor medzi uzemňovacou elektródou a pôdou a zhoršuje tok prúdu. Preto sa pri montáži vyhnite použitiu silne zoxidovaného pozinkovaného materiálu alebo ho pred použitím očistite.
Elektrické spojenia: Ak sa ako súčasť vodiča použije galvanizovaná cievka a na oxidovanom povrchu sa vytvorí elektrické spojenie (napríklad zalisovaná skrutka), vrstva oxidu vytvorí rozhranie s vysokým{0}}odporom, čo spôsobí prehriatie a potenciálne zlyhanie. Preto musia byť elektrické spoje dôkladne oškrabané alebo vyleštené, aby sa obnažil lesklý oceľový substrát, a na zabezpečenie dobrého elektrického kontaktu by sa mala použiť vhodná vodivá pasta.
Komponenty, ako sú kondenzátory a tlmivky: V týchto aplikáciách sa galvanizovaný oceľový pás niekedy používa ako kryt alebo konštrukčný komponent. Zatiaľ čo mierna oxidácia má vo všeobecnosti malý vplyv na celkový výkon, vyžaduje hodnotenie, ak tvorí súčasť aktuálnej cesty.
5.Ako ovplyvňuje oxidácia elektrickú vodivosť?
Záver: Povrchová oxidácia galvanizovaných zvitkov znižuje ich elektrickú vodivosť vytvorením vrstvy oxidu zinočnatého s extrémne vysokým merným odporom.
Rozsah vplyvu: Závisí od stupňa oxidácie. Mierna oxidácia má malý účinok, zatiaľ čo silná oxidácia môže výrazne zhoršiť vodivosť.
Protiopatrenia:
Skladovanie: Skladujte správne vo vlhkom prostredí, aby ste zabránili oxidácii.
Kontrola pred{0}}použitím: Nepoužívajte silne oxidované materiály na vodivé aplikácie.
Príprava elektrického pripojenia: Ak sú potrebné elektrické pripojenia, povrchová oxidová vrstva a pokovovanie musia byť dôkladne odstránené, aby sa zabezpečil priamy kontakt kovu-na{1}}kov.