DC05 za studena valcovaná oceľová doska Kľúčové body Kľúčové body
1. Ovládanie surovín
Overenie chemického zloženia:
Kľúčové monitorovanie: C menšie alebo rovnajúce sa 0,06%, Mn menšie alebo rovnajúce sa 0,40%, p menej ako 0,025%, s menšie alebo rovnajúce sa 0,025%
Al obsah väčší alebo rovný 0,015% (na zabezpečenie účinnej deoxidácie)
Správa o materiáli potrebná pre každú dávku (sledovanie čísla tepla)
Kvalita zákona:
Kvalita povrchu kontrolovaných kontinuálnych odlievacích žapov (žiadne praskliny alebo inklúzie trosky)
Kontrola úrovní nekovového inklúzie (trieda B menšia alebo rovná stupňa 1,5, trieda D nižšia alebo rovná stupňa 1,0)
2. Kontrola procesu výroby
Proces valcovania za studena:
Ovládanie rolovacej sily (aby sa zabránilo zvlnenému okraju)
Kontrola tolerancie hrúbky (± 0,03 mm, ± 0,02 mm požadovaná pre špičkové aplikácie)
Drsnosť povrchu RA 0,5-1.6 μm (nastaviteľná v závislosti od aplikácie)
Proces žíhania:
Nepretržitá teplota žíhania 700-850 stupňov (na zabezpečenie úplnej rekryštalizácie)
Čistota tienenia plynu (h₂ menšia alebo rovná 5%, rosný bod nižší alebo rovný -40 stupňa)
Rýchlosť kontrolovaného chladenia (aby sa zabránilo kalevu veku)
3. Kľúčové testovanie výkonnosti
Testovacia položka Štandardná metóda akceptovania kritérií frekvencie
Vlastnosti v ťahu ISO 6892-1 RM: 250-360MPA, A80 väčšia alebo rovná 38% (na začiatku a na konci každej cievky)
Tvrdosť ISO 6507-1 (HV) 80-120HV (5 bodov na dávku)
Skúška skrinky ISO 20482, tj väčšia alebo rovná 9,0 mm (každých 500 metrov)
hodnota/n hodnota ISO 10113 R väčšia alebo rovná 1,6, n väčšia alebo rovná 0,20 (každá šarža)
Kvalita povrchu EN 10130 Žiadne škrabance alebo značky valcov . 100% vizuálna kontrola
4. Kontrola kvality povrchu
Monitorovanie typu defektu:
Neprijateľné defekty: otvory, jazvy, oxidová stupnica
Menšie prípustné defekty: menšie značky kolieskov (menšie alebo rovné 3/kotúče, menšie alebo rovnajúce sa dĺžke 20 mm)
Požiadavky na čistotu:
Zvyškový olej menší alebo rovný 50 mg/m² (požiadavka na elektroplatnú triedu menšia alebo rovná 20 mg/m²)
Test obsahu popola (menší alebo rovný 10 mg/m²)
5. Dimenzionálna kontrola presnosti
Tolerancia hrúbky:
Konvenčný stupeň: ± 0,05 mm
Presnosť Grade: ± 0,03 mm (vyžaduje sa pre exteriérové panely automobilu)
Ovládanie tvaru tvaru:
Rovnosť menšia alebo rovná jednotkám 3i (menšia alebo rovná 1,5i pre špičkové aplikácie)
Riedenie okrajov menšie alebo rovné 5% nominálnej hrúbky
6. Špecifikácie balenia, skladovania a prepravy
Balenie odolné voči hrdzi:
VCI Anti-Rust Paper + PE Film (obdobie skladovania menej alebo rovná 6 mesiacom)
Disikant potrebný na prepravu mora (vlhkosť menšia alebo rovná 40% RH)
Požiadavky na stohovanie:
Maximálna výška zásobníka menšia alebo rovná 3 metre (aby sa predišlo deformácii)
Teplota skladovania 10-40 stupňov, relatívna vlhkosť menšia ako 60%
7. Kontrola kvality na strane aplikácie
Overenie na pečiatku:
Sieťová analýza prvej časti (obmedzujúci pomer kreslenia väčší alebo rovný 2,0)
Monitorujte defekty praskania a vráskania poklesu (nastavovanie medzery v Die)
Hodnotenie zvárania:
Overenie parametrov zvárania (tlak elektród 2-4 kN, prúd 8-10 ka)
Skontrolujte priemer zvareného nugetu väčší alebo rovný 4√t (t je hrúbka doštičky)
8. Riešenia pre bežné problémy
Povrchové pruhy:
Skontrolujte povrchovú úpravu (RA musí byť konzistentné)
Nastavte systém filtrácie oleja (veľkosť častíc menšia alebo rovná 5 μm)
Praskanie pečiatkov:
Zkontratujte r-hodnotu (ak je pod 1.4, vymeňte dávku)
Skontrolujte, či je R-uhl (odporúčané väčšie alebo rovné 8T)
Deformácia starnutia:
Cyklus regulácie zásob (odporúčané menej ako 3 mesiace)
Vykonajte valcovanie nálady (predĺženie 0,5-1,2%) podľa potreby
Poznámka: Špičkové aplikácie, ako sú exteriérové panely automobilov, vyžadujú nasledujúce:
Elektronické skenovanie nekovových inklúzií (analýza SEM)
Testovanie textúry (textúra gama vlákniny väčšia alebo rovná 75%)
Skenovanie profilometra povrchu v plnej šírke (vyhnite sa mikroproplám)
